[求助] 设备的接管在有衬里的情况下发生腐蚀穿孔。

电石法乙炔工艺生产聚氯乙烯的氯乙烯合成工段，碱洗塔下段以及气体进口采取的天然橡胶衬里，4年以后，进口法兰出现泄漏，进入内部观察，管道插入塔内的下口腐蚀穿孔，焊缝附近没有腐蚀穿孔，管道内壁橡胶衬里很多鼓包（或叫起泡），塔内壁橡胶衬里仍很完好。对这种现象，该怎么解释呢？

另外，塔高度估计有18～19米，分为两段，橡胶衬里的是下段，高度可能2米左右，但是其与裙座是整体，下段整体高度有6～7米，塔直径1.2米。上段不知何时衬了一段玻璃钢，这次检查发现整体已经脱层，掉落的碎片很多，在有结构转角的部位也存在鼓包。

生产现场，进口管内温度、流速监测都没有，进口气体成分分析也没有，怎么分析原因？而塔内下部45.7摄氏度，上部40摄氏度，看来很正常。

没人能回答吗？

顶上去！希望同样工艺的氯碱同行、设计单位、衬胶厂家一同来讨论一下这个问题。

高手来探讨一下这个问题。

你这管道是什么材质的知道吗？

是不是盐酸腐蚀啊？我是没接触过橡胶衬里，不清楚！

管道本身是碳钢，腐蚀介质有盐酸、碱、二氯乙烷、氯乙烯，这些可以在许淳淳编著的《化学工业中的腐蚀与防护》中查到。

鼓包的原因是因为介质的泄漏吧。

橡胶衬里起泡的原因很多，有施工原因，环境因素，保管因素等其它。我所接触的设备中，也有类似情况，从你说的情况来看，设备本体和管道情况不同，可以分析一下管道和设备中介质的含量及温度、压力等。我查阅了一下腐蚀数据手册（左景伊），橡胶衬里不耐氯乙烯、二氯乙烷的。这两种介质如果含量大肯定橡胶衬里会破坏。另外，据经验，橡胶衬里温度使用温度不能超过85摄氏度。不能有真空负压情况，否则极易起泡。另设备空置过冬也是损坏的一大原因。衬里设备最好能连续运转，空置时间长也容易起泡。还有就是设备停车、除毒、清洗过程中操作工操作次序不当（会产生负压）也有可能影响橡胶衬里寿命。另，只要在温度允许范围，盐酸等还原性酸、无机碱等都是没关系的。

楼上讲得对  橡胶不适于该环境中。。。

鼓包的原因很多，1，胶种选用错误，无法适应。2，喷砂没达到要求，黏结效果差。3，黏结剂选用错误。4，衬胶 施工时，胶浆未干就贴胶。5，温度变化大

按理橡胶衬里完全可以满足碱环境，具我分析，楼主的问题可能因为以下几个问题引起，1，法兰接管未选用无缝管，2，接管有插入设备情况（详见橡胶衬里设备标准），3，焊接焊缝不满足橡胶衬里设备标准衬4，喷砂除锈未达标准，5，胶浆未干