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防腐保温施工方案.rar防腐、保温作业指导书
第一章 防 腐
第一节 防腐前的准备
一、防腐前的准备工作
1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。并应在下列工作结束后进行：
1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。
2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。
2、施工现场应清洁、干净、通风良好。如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
3、施工前应对防腐用材料进行检查：
1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。
2）、材料是否超过规定的使用期限。
4、金属表面处理
对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。
5、防腐的时间选择
防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。
二、金属表面除锈标准
1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。
2、凹斑深度最大不应超过3mm。
3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。
4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
第二节 涂刷
一、涂刷步骤
1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。
2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。
3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。
4、涂刷时对于所要焊接的部分应留出焊缝，一般露出30－40mm左右。
5、埋入地下的碳钢管道涂刷两遍红丹防锈漆后，采用二布三油加强级防腐措施。
1）、 加强防腐中的玻璃布采用无碱、无捻、无蜡的粗纱玻璃布，用环氧玻璃钢漆作面漆。
2）、加强级结构防腐，涂刷完第一遍面漆后即可缠绕玻璃布，缠绕时要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为100－150mm左右。
3）、玻璃布缠绕后即可涂第二道面漆，要求漆量饱满、均匀，玻璃布所有网眼都应涂满防腐漆料。
4）、待上道面漆实干后，再行缠绕第二层玻璃布，缠绕完毕后再行刷一遍面漆。
6、在运输和安装过程中损坏的防腐层待管道就位后，应及时按原施工方法修补好。补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同。补口作业应在对口焊接后，等表面温度冷却至常温时进行。补伤处防腐层的搭接应做成梯形接茬， 其搭接长度不应小于100mm。
二、涂刷标准
1、涂刷后的漆层必须完整、细密、均匀，不应有露底、流挂、龟裂或脱落现象。漆料与底漆应能牢固结合。
2、在涂刷过程中，涂刷工具、设备表面及漆液中不得夹带水分。
3、涂漆时，每涂一层的干燥时间，应根据各种涂料的不同要求而定。每道漆层的涂刷间隔时间一般为24小时，待上一道漆层干实后再涂刷下一遍漆层。漆层厚度应均匀适中，不得漏涂。
4、热固型树脂类涂料涂刷完毕，应按涂料厂家规定进行热处理，使其完全固化。对于生漆、湿固型聚氨树脂涂料，应在相对湿度较高的环境中施工。
三、注意事项
1）漆料易燃易爆，应禁止烟火。
2）涂刷时要注意其它成品的保护，采取防护措施，防止不必要的污染。
3）施工现场要注意通风、防止有害气体造成人员中毒。
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