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工
组
织
设
计
江铜集团废酸废水车间浓密机现场制作项目
2011-5-10
目 录
1、工程概况
2、编制施工组织设计的依据
3、施工准备
4、质量保证体系
5、施工进度计划
6、安全保证体系
7、文明施工
8、施工方案
9、附防腐施工方案
一、工程概况
本工程包含：
1、硫化钠溶解槽（1台，φ2000×2000，材质：不锈钢，设备总重： 2.3 T/台，搅拌机型号SK32—17.95—2.2 kw（诺德），本设备为圆形立式槽体，平盖、斜底结构，顶厚6mm，壁厚8mm，底厚8mm，在中冶公司车间制作）
2、硫化浓密机（1台，φ10000×3800，材质：钢衬胶，设备总重：42.2 T搅拌机型号：SK57-139.3-1.1（诺德），本设备为圆形锥底结构，盖厚6mm，壁厚8mm，底厚10mm，主台架宽1250mm，在江铜公司现场制作）
3、硫化氢反应槽（1台，φ3400×4560，材质：钢衬胶，设备总重：9.5 T，搅拌机型 号：SK83—28.5—22 kw（诺德），本设备为圆形立式槽体，平盖、圆底结构，顶厚10mm，壁厚12mm，底厚14mm，在中冶公司车间制作）
4、硫化钠贮槽（1台，φ3600×5000，材质：钢衬胶，设备总重：8.4 T，本设备为圆形立式槽体，锥顶、平底结构，顶厚8mm，壁厚12mm，底厚12mm，在中冶公司车间制作）
5、中和浓密机（1台，φ8000×3600，材质：钢衬玻璃钢，搅拌机型号：SK57-139.3-1.1（诺德），本设备为圆形锥底结构，壁厚10mm，底厚12mm，主台架宽1400mm，在江铜公司现场制作）
6、中和浓密机（2台，φ8000×3600，材质：钢衬玻璃钢，搅拌机型号：SK57-139.3-1.1（诺德），本设备为圆形锥底结构，壁厚10mm，底厚12mm，主台架宽1400mm，在江铜公司现场制作）
7、石膏浓密机（1台，φ6500×3600，材质：钢衬胶，搅拌机型号：SK57-139.3-1.1（诺德），本设备为圆形锥底结构，壁厚10mm，底厚12mm，主台架宽1400mm，在江铜公司现场制作）
二、编制施工组织设计的依据
☆ GB 50017-2003《钢结构设计规范》
☆ JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》
☆ JBT4709-2007 《钢制压力容器焊接规程》
☆ HG/T2698-1995 《设备防腐衬里用橡胶板》
☆ HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》
☆ GB 18241.1-2001《橡胶衬里 第1部分：设备防腐衬里》
☆ GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》
☆ GB/T9119-2000《平面、突面板式平焊钢制管法兰》
☆ HG/T 20592-2009《钢制管法兰(PN系列)》
☆ GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》
☆ HG 20236-1993《化工设备安装工程质量检验评定标准》
☆ GB/T 985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
三、施工准备
1）人员、设备进场后，立即协调有关部门尽快完成“三通一平”工作。
2）恢复定线工作：进场后，及时对设计部门提供的导线点、水准点进行复测，并将结果报监理工程师审批后，进行加密控制网。在经监理工程师审批后，进行原地面复测、恢复路线中桩等工作。
3）图纸复核及分项工程施工方案编制：技术人员进场后，由项目负责组织技术人员对施工图进行复核，编制分项工程施工方案。经总部审核后，报业主和监理工程师进行审批。审批合格后，进行分项工程的施工。
4）基础验收
4.1在浓密机安装前，必须按土建基础交接文件和对基础表面进行检查，合格后并办理交接检查记录方可安装。
4.2基础表面尺寸，应符合下列规定：
4.3基础中心标高允许偏差为±20mm
4.4支撑罐壁的基础表面，其高度差应符合下列规定：
每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。
4.5基础上与设备底脚接触之表面，应从圆心向外，向下倾斜0.5%，在离边沿300mm范围的圆周上保持水平。同一圆周上任意两点的高度差不得大于两点间距的0.1%，且不超过12mm。
四、质量保证体系
为确保本工程质量，创精品工程，特制定如下措施。
1、工程的方针目标是争创“国优工程”。
2、成立以项目负责人为首的全面质量管理领导小组，实行全面质量管理，执行ISO—9000系列标准。
3、对全体职工进行全面质量管理教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，增强职工的质量意识，提高工作质量。
4、建立健全完善的质量保证体系，实行质量责任制。
5、对关键部位和关键工序设立质量管理点。
6、工艺复杂或首次用的工艺，必须先进行试验性施工，取得经验后，方可全面展开。
7、开展群众性的QC小组进行攻关，并搞好合理化建议和技术革新活动。
8、做好质量预控工作，对容易出现问题的工序，预先制定出切实可行的措施，工程质量始终处于控制之中。
9、认真搞好内部的工程质量“三检”工作，某一工序完成，负责该工序的班组进行自检，认为合格与负责下一道工序的班组进行交接。如上道工序不符合质量要求，则不允许进入下道工序的施工，负责下道工序施工的班组有权拒绝接收，直到符合质量要求。
10、出现质量问题，应遵循“三不放过”的原则进行处理。
11、加强和完善质量监测手段，为加强施工质量监测，项目配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。
1）测量控制：首先建立本合同段测量控制体系，绘制平面控制图，对设计提供平面控制点（导线点）和水准点进行复核、恢复和加密。加强测量人员培训，提高其技术水平和责任心。
2）原材料采购和试验控制：认真执行监理制度，所有用于本工程的材料及来源必须通过监理工程师的批准，其质量和性能必须符合技术规范和其它标准。
加强原材料进场的验收工作，工程主材如板材、型材、管材、辅材等材料进场时应填写申报表，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。
五、施工进度计划
前期制作部分（江苏中冶车间完成部分）
第一阶段：硫化钠溶解槽(φ2000×2000)，硫化氢反应槽(φ3400××4560)，硫化钠贮槽(φ3600×5000)制作
时间段:2011年3月28日—2011年4月28日
完成地点:江苏中冶车间
第二阶段：硫化浓密机(φ10000×3800)，中和浓密机(φ8000×
×3600)，石膏浓密机(φ6500×3600)现场制作材料准备
时间段:2011年3月28日—2011年4月28日
完成地点:江苏中冶车间
后期制作部分（现场制作部分，江铜公司工地完成）
第三阶段：硫化浓密机(φ10000×3800)现场制作部分（不含内防腐）
时间段:2011年5月27日—2011年6月20日
完成地点:江铜现场
第四阶段：石膏浓密机(φ6500×3600)现场制作部分（不含内防腐）
时间段:2011年6月17日—2011年7月7日
完成地点:江铜现场
第五阶段：硫化浓密机、石膏浓密机内防腐部分（橡胶衬里）
时间段:2011年7月8日—2011年7月28日
完成地点:江铜现场
第六阶段：中和浓密机(φ8000×3600)现场制作部分（不含内防腐）
时间段:2011年7月8日—2011年8月20日
完成地点:江铜现场
第七阶段：中和浓密机内防腐部分（玻璃钢衬里）
时间段:2011年8月1日—2011年8月25日
完成地点:江铜现场
安装调试部分（江铜公司工地完成）
第八阶段：所有（共8台）设备安装调试
时间段:2011年8月1日—2011年8月31日
完成地点:江铜现场
以上为江苏中冶冶化设备有限公司江铜项目制作预期计划安排，可能会因天气或其他不可抗因素造成工期延误，以实际制作周期为准。
六、安全保证体系
一、各项安全措施
1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
2、建立健全生产组织机构，各工序设置专职安全员。
3、制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安全工作中“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。
4、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。
5、安全教育：
1）全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。
2）职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。
3）民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。
4）作业安全
（1）安全方面各种临时性结构和设施，要详细计算，并按规范要求留取足够的安全储备，经审批后方能施工。
（2）加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，高空作业必须系安全带，架设安全网。
（3）各工种坚持持证上岗。
（4）本工程起重作业，高空作业较多，应根据施工工序安排，制定严格的安全保证措施，并在施工过程中逐一落实
5）必须注意用电安全，施工和生活用电要专职电工负责安排，架设线路或进行用电安全教育，未经电工同意，不得擅自挪动用电线路或配电箱等设施。
6）注意防火，在重点防火区域，设置一定数量的消防器材，以备急用，平时对消防器材不得挪动使用。
6、安全检查：
1）建立健全安全检查制度，工地设专职安全干部，各工段班组设兼职安全员。
2）各工段长是安全检查的第一把关人，重点工序要在每一天工作之前或下班后都进行一次安全检查。
3）专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。
4）定期召开安全会议，解决出现的问题，及时采取措施消除事故隐患。
7、材料安全保管措施
7.1防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。
7.2危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。
7.3每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。
7.4易燃、易爆、危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
7.5储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。
7.6各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。
7.7搬运过程应轻装、轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
7.8易燃、易爆材料存放件，采用防爆型电器装置，照明灯具选用防爆型。
7.9将所有材料贮存在阴凉干燥处，注意液态、糊状产品应加以防冻贮存；设备内衬胶片及衬胶所用的胶浆是极易燃品，承包方将按国家有关防燃防爆规定贮存保管好胶片及胶浆，在各施工地点配备定量的消防设施及器材。
8、在施工过程中所有的施工人员我公司都经过培训上岗的，具有丰富的工作经验和强烈的安全意识，且都拥有人身意外伤害保险。
七、文明施工
进入新世纪后，在进行设备的同时，环境保护也非常重要。
1、设置专职的施工环境巡查员，由项目负责人负责，对施工造成的环境影响情况及时掌握。
2、将施工垃圾和生活垃圾及时运到指定场所，妥善处理；
3、爱护环境，保护好周围的一草一木。
在保质保量完成施工任务的同时，文明施工同样重要。
1、施工期间尽量做到不扰民。
2、项目及各工区负责人在搞好施工生产的同时，积极在广大职工群众中大力宣传文明施工，在生活和生产中起带头作用，监督职工的一言一行，相处好与地方老百姓的关系。
3、把文明施工列入各工区考核的重要内容。
4、全面负责在现场上施工人员的安全，并使现场和工程保持良好的秩序，以避免危及上述人员的安全。
5、为保护工程或为公众及其他人员的安全和方便，在需要的时间和地点，或根据工程师或有关当局的要求，我方有偿提供并修复所有的照明、护栏、围墙、警告标志和守卫设施。
6、采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。
八、施工方案
A、设备、人员动员周期
1、设备：施工机械及试验、测量设备的调运，由我公司统一管理，按投标书承诺施工进度计划安排及时进场。
2、人员：根据施工组织设计安排，提前组织好拟参与本工程施工的各类专业人员进行参加施工前的培训工作。使参与施工的人员了解本工程的特点和技术质量要求。接到中标通知书后，项目经理部正式运作，立即组织施工人员进场。在半个月内，项目的主要管理人员、工程技术人员全部到位。各工序的专业管理人员、技术工人及劳务人员按计划陆续到位。并根据施工计划和进度情况逐步增加管理人员、专业技术人员及专业工人的数量。
B、设备工具、人员及材料运到现场的方法
1、设备工具：电焊机10套，氧气12瓶（现场租赁），乙炔6瓶（现场租赁）
配电柜2套，扳金工具2套，撬杆10件，灭火器2件，竹梯4件
劳保用品若干，吊车3台（现场租赁），其他
2、人员：工程管理人员及工程技术人员由我单位按照投标书承诺，统一委派。专业施工作业队由我公司内部统一组织调度。
3、材料（详见材料报验清单）：主材（钢材）：板材，型材，管材，法兰
辅材：电焊条，橡胶衬里材料，玻璃钢衬里材料，油漆
C、施工组织机构主要职责范围
1、我公司对本工程十分重视，本工程中标后，将成立专门的工作组，负责对本工程的主要施工技术方案、专业设备、专业人员的调配进行统一管理。本工程具体由下设的项目负责组织实施，设五个工序：
1）、设计 2、设备制作3、设备防腐 4、安装调试 5、售后服务
项目施工组织机构图如下：
项目经理
设计
设备制作
设备防腐
安装调试
售后服务
施工组
调
度员
服务组
调度员
技术员
质检员
安装组
调试组
施工组
调度员
2、各部门主要职责范围
1）项目经理负责本工程的主要施工技术方案、施工工艺的制定和实施过程的指导。负责对本工程的总体施工进度、专业施工设备和人员统一协调和调度。
2）本工程实行项目经理负责制，项目经理为项目的总负责人，负责该项目的全面管理工作。
3）设备制作、设备防腐、安装调试负责整个工程的生产、进度、质量计划、质量检测、试验、实施性施工方案的编制、施工资料管理等工作，由项目经理负责。
4）质检员负责制定质量目标，按ISO9000标准对整个工程的质量进行管理和监控。组织项目的QC活动，确保整个工程的创优目标。
5）工序划分为：设计，设备制作，设备防腐，安装调试，售后服务，各工序设工序调度、技术主管及兼职安全员等，负责各工序的生产安排、施工技术、安全等全面工作。
D、主要工程项目的施工方案、施工方法
1.材料检验
1.1浓密机用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。
1.2浓密机的底板、壁板、顶板由江苏中冶冶化设备有限公司在厂家制作，现场组对安装。
1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合相应标准规定。
1.4钢板应做标识，并按材质、规格、厚度等分类分区存放。存放过程中，应 防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
1.5型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。
2.施工操作程序及施工方法
2.1施工操作程序(详见附图)
2.2组装
2.2.1底板的组装
2.2.1.1底板铺设前，应保证地面夯实平整。
2.2.1.2铺设时，宜先铺设中心板，后铺设边缘板。
2.2.1.3底板整体焊接完毕后，总体变形不得大于40mm，且变形量不大于12 mm/1250 mm。
2.2.2壁板组装
2.2.2.1壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装，若壁板弯曲过大应修整，同时应释放预制时产生的内应力，当需重新校正时，应防止出现锤痕。
2.2.2.2组装底圈壁板时，应符合下列规定：
2.2.2.3相邻两壁板上口的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；各圈板纵向接头，间距不小于500mm。
2.2.2.4壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；
2.2.2.5组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应为±19mm。
2.2.2.6各圈板纵向接头，间距不小于500mm。底圈板的纵向接头与底板边缘板对接焊缝接头之间距离不得小于200mm。
2.2.2.7壁板对接接头的组装间隙，按图纸要求，罐壁环缝对接接头的组装间隙为2~3mm；罐壁纵缝对接接头的组装间隙为0~3mm。
2.2.2.8壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：
2.2.2.9纵向焊缝错边量：不应大于1mm。
2.2.2.10环向焊缝错边量：任何一点的错边量均不得大于1.5mm。
2.2.2.11组装焊接后，焊角的角变形用1m长的弧形样板检查，角变形为≤10mm。
2.2.2.12组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸变形≤13mm。
2.2.2.13罐壁提升装置
提升支架（见下图）
提升支架简图
A1
A2
A3
A4
B4
B1
B2
B3
C1
C2
C3
C4
B4
C4
提板顺序：第一圈A1，A2，A3，A4
第二圈B1，B2，B3，B4
第三圈C1，C2，C3，C4
吊装采用两台10吨手动葫芦提升（提升整体筒体用），两台2吨手动葫芦（提升一块板用）
提升支架用于支撑提升装置，以固定提升部件及保证负荷所要求达到的行程。提升支架要固定在平整牢固的基础上，应加垫板。为保证其稳定性，还需拉杆加固。支架上的拉杆位置宜为整个支架的重心偏上，保证其顶端提升装置的稳定。拉杆应加在除负荷方向外其余三个支架面上，其底端固定在基础上。支架材料的选用φ159×6的无缝钢管，高度为3m，数量为6根。拉杆材料选用∠75×5。
2.2.2.14在顶圈壁板外侧，按壁板组装位置线，组装下一圈壁板，宜留出1~2道活口，应用收紧装置，使其贴于顶圈壁板。
2.2.2.15按壁板高度确定限位拉杆的长度，定位焊接在两圈罐壁上，同时焊接纵向外侧焊缝。
2.2.2.16组对焊缝，并定位焊后，焊接罐内侧纵缝。
2.2.2.17环缝焊接，宜先焊接外侧，后焊接内侧。
2.2.2.18活口两侧的环缝，宜留出约1m暂不焊接，待活口纵缝焊接后，再焊环缝。每圈壁板的活口应相互错开。
2.2.2.19环缝焊接后，将涨圈拆下，移到下一圈壁板上。用导链提升。
2.2.2.20按上述程序，组装其余各圈壁板。
2.3顶板的安装
2.3.1顶板组装，应符合下列规定：
固定顶安装前应按规定检查包边角钢的半径偏差，其规定允许偏差为±25mm，顶板的组装应按施工图要求进行实施，在组装前应设置临时支撑和临时圈梁，以保证罐顶板的几何尺寸要求，同时又便于顶板的焊接。
2.3.2顶板应按图画好的等份线对称组装，搭接宽度应按施工图要求实施，其搭接允许偏差为小于5mm。
2.3.3顶高度应比设计值高出50mm，主要是考虑到焊后收缩和本身自重影响。
2.4附件安装
2.4.1罐体的开孔接管，应符合下列要求。
2.4.1.1开孔接管的中心位置偏差应≤10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm。
2.4.1.2开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。
2.4.1.3开孔接管或补强板外缘与筒体纵焊缝间距离，不得小于200mm，与筒体环焊缝间距离，不得小于100mm。
2.4.1.4加强圈或包边角钢对接接头与筒体纵焊缝间距离，不得小于200mm。
2.4.1.5开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
2.4.1.6立管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。
2.4.1.7梯、平台、扶栏等钢结构应随罐体组装同时进行安装，并且符合施工图纸及GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》要求。
2.4.2所有配件及附属设备的开孔、接管、化工保温钉及罐体上所有的焊件应在贮罐总体压力试验前安装完毕。
2.4.3筒体的形状与尺寸
2.4.3.1筒体高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。
2.4.3.2筒体铅垂度，不应大于筒体高度的0.4%，且不得大于50mm。
2.4.3.3筒体半径允许偏差±12mm。
2.5焊接及焊接检验
2.5.1焊前准备
2.5.1.1参加施工的焊工，应取得相应的资质。
2.5.1.2不锈钢施工前，应做好焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，制作的焊接试件，在评定时 应做-196℃下的低温冲击试验和常温抗拉试验。
2.5.2.3焊条、焊丝必须符合国家标准的规定，并有质量证明书，用于焊接的保护气体应有制造厂的合格证。
2.5.2.4筒体壁板与底板的T形接头角焊缝，应按JB/T4735附录F《储罐T形接头角焊接接头试件制备和检验》做试样和检验。
2.6焊接
2.6.1底板焊接时，为防止变形，应先焊中心板，后焊边缘板对接焊缝，再焊筒璧板与底板角焊缝。最后焊边缘板与中心板的搭接焊缝。
2.6.2焊接边缘板对接焊缝时，对称施焊。
2.6.3筒璧与底板的角焊缝，应由数名焊工从筒内筒外沿同一方向进行分段焊接。
2.6.4筒体板焊接，先焊纵缝，后焊横缝，沿同一方向对称施焊。
2.6.5顶板焊接时，采用隔缝对称，由中心向外分段退焊的方法施焊。
2.6.6焊缝咬边：纵焊缝咬边深度不得大于0.4mm；环焊缝咬边深度不得大于0.5mm。咬边连续长度不得大于100mm，咬边总长度不得超过该条焊缝总长的10%。
2.7焊接检验
2.8水压试验和沉降观测
2.8.1浓密机建造完毕后，应进行充水实验。并进行基础的沉降观测。
2.8.2充水试验，应符合下列规定：
2.8.2.1充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；内筒、外筒所有焊接检验都已完成，并符合JB4730-94的相应标准。
2.8.2.2充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；
2.8.2.3充水试验应用洁净的淡水，水的氯离子含量≤25PPm；水温应低于49℃；PH值在6~8.3之间。
2.8.2.4各仪表仪器必须连接就位，并检查其规格是否恰当、显示是否准确。
2.8.2.5充水试验中应加强对基础沉降的观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；
2.8.2.6充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
D、保证工程进度的措施
1、建立健全施工组织机构（详见第二章）。
2、制定合理科学的施工计划（详见第一章计划说明及施工网络计划并严格执行）。
3、合理调配足量施工设备、工具（详见投入本工程设备表）。
4、合理配置施工管理人员和劳动力（详见投入本工程人员表）。
5、广开货源，确保合格的施工材料足量供应。
6、集思广益，收集合理化建议，采用科学优化的施工方案，推广新的施工技术。
E、雨季施工措施
本工程施工跨越雨季，因此要做好雨季的施工安排采取相应的措施：
1、当地雨量较多，雨季施工期间，要做好排水工作。充分利用当地的排水系统，确保作业面不积水。
2、备足彩条布、防雨布等防雨设备，确保施工用原材料不受雨水浸泡。雷雨天气下，停止高空的施工作业，确保施工人员的安全。
3、施工期间，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况。避免在恶劣的天气情况下施工。
F、其他说明事项
随着社会经济的不断发展，在经济社会物欲冲击下，不正当、不健康现象也随之派生，我们设备制作领域也在不同程度上受到影响，因此，不断提高企业施工生产水平的同时，也要强调端正党风，加强廉政建设。
1、我们将严格遵守国家法律、法规，依照工程建设合同履行施工，精心组织、科学管理、全力以赴完成工程建设任务，确保工程质量。
2、加强思想道德教育，发挥党支部的战斗堡垒作用，党员干部起到模范带头作用，全体施工人员树立社会主义主人翁责任感，提高全员道德水准，防止不良思想抬头。
3、不以任何理由组织和邀请任何参与工程建设管理的人员参加用公款支付的娱乐性、享受性活动。
4、不得以任何理由行贿、馈赠礼品或收受贿赂、接受礼品。
5、不得以任何理由或名义为参与施工建设管理的人员报销需个人支付的任何费用。
6、不得以私人关系向建设单位的人员及家属询问有关工程建设情。
九、附防腐工程施工方案
附1 橡胶衬里施工方案
第一章 防腐材料
一、 内衬和涂层材料参数：
A．本工程所使用的胶板为预硫化丁基橡胶，其应用标准、性能、技术数据如下：
本文的制定引用了一下国际、国家、行业和企业标准或法规：
HGJ32-90 《衬胶衬里化工设备》
GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T527-83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求。
其它相关标准
承包方企业标准及施工规范
B． 材料性能值
1、 物理性能
序号 项目名称 单位 指标
1 拉伸强度 Mpa ≥3
2 扯断伸长率 ％ ≥350
3 扯断永久变形 ％ ≤40
4 硬度 邵氏A 55-70
2、 耐介质性能
试验条件 项目 单位 指标
55％H3PO4+5%H2SO4
85℃×3个月 重量变化率 ％ -3～+10
3、 剥离强度
试验项目 温度 单位 指标
90°剥离强度
（胶与钢板） 常温 N/mm ≥5.0
50℃ N/mm ≥4.0
4、 胶板硫化时间
硫化温度 硫化时间
20℃ 12～14周
30℃ 8～10周
50℃ 15～20天
80℃ 20～25小时
5、 胶板的有效保管期
保管温度 保存时间
0℃ 10个月
10℃ 6个月
20℃ 3个月
30℃ 1个月
6 性能保证值
6.1 厚度：
胶板厚度为4mm（0，+25%）;
胶板厚度为3mm（0，+25%）;
6.2 保证寿命：
所有橡胶衬里在正常运行条件下整体寿命为25年（不包括局部维修）。
胶板抗剥离强度均大于4.5N/mm。
第二章 施工方案
一、施工环境要求
橡胶衬里现场施工应在15-30℃温度下（最低不得低于5℃），相对于温度低于70℃（最高不超过80℃）和无尘无污染的环境中进行。施工现场应搭建遮阳防雨棚。在湿度过大、气温过高或过低时，应选用适当的去湿降温和保暖（升温措施）。
二、施工平台搭建和拆卸方案
1、搭建前准备
1.1 根据设备尺寸及具体情况准备足够的脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等）。
1.2 确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠。如有影响安全的不稳定因素必须将其排除
1.3接通电源及砂轮切割机以备用。
1.4 进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。
2、搭建施工平台
在工程施工经理的指挥下搭建施工平台。
2.1在确保安全的前提下力求简洁明了。
2.2不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在100mm以上。
1800～2000mm
衬里面基体
脚手架钢管
100mm以上
2.3根据需要，设置起吊装置。
2.4根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管设置在被衬里设备表面，撤卸时再进行局部修补。
钢管
设备框架
2.5搭建施工平台时夹具一定要拧紧，确保施工安全。
2.6为增加施工平台的稳定性，在不妨碍衬里的前提下，尽可能地将钢管从设备的人孔、接管等处接至外面固定，用以加固施工平台。
2.7施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。
2.8每层施工平台的步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工的顺利进行。每块竹跳板的两侧都使用铅丝捆扎固定。从步廊竹跳板向上1100mm处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以确保高空作业的安全性。
3.0 拆除脚手架
顶部及筒身衬里施工检查合格，外涂层涂刷结束后，在施工责任人的指挥下按由上往下的顺序拆除脚手架。
3.1注意不得划伤衬里面。
3.2注意不要有重物落在衬里面上。
3.3竹跳板及钢管用绳系好慢慢放下，夹具装进布袋，再用绳系好慢慢放下。
3.4设备上部的脚手架材料尽可能从上部接管或人孔处接出后放下。
3.5脚手架材料取下后应堆放有序。
三、表面准备
1 必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。
2 衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。
3 内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。且必须打磨成圆滑过渡状。
4 与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。
5 设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。
6 衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。
7 需衬里接管的最小口径为DN25，如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于DN25。
8 焊缝质量要求
a、焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
b、对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。
c、角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
d、焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。
e、所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。
f、焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。
9 被衬里面外观要求
a、被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。
b、被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。
c、被衬面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。
三、喷砂施工
1.1金属表面喷砂处理要领
金属表面喷砂的目的是为了除去被衬表面的氧化铁皮、锈蚀等异物，同时也是为了增加衬里材与被衬里面的粘接强度。
a、确认温度是否在5℃以上,湿度在80%以下，且不能有结露发生。
b、喷砂压力控制在6~8Kgf/cm2，完全除去杂物。
c、砂子必须经过充分干燥。
d、喷砂等级为Sa2.5。
e、喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘，特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。
f、不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。
2.2水泥基体表面喷砂处理要领
喷砂的目的是为了除去被衬表面的浮灰、水泥末等异物。
a、确认温度是否在5℃以上,湿度在80%以下，且不能有结露发生。
b、喷砂压力控制在3~6Kgf/cm2，完全除去杂物。
c、砂子必须经过充分干燥。
d、喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘，
e、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。
f、不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。
四、内衬施工
1、衬胶施工
1.1 搭建施工平台
按第二节之要领进行
1.2 衬里母材检查
按第三节之标准进行。
1.3 材料和基体的温度
材料： 衬里材料的最低 温度为: +15 °C
底层： 最佳温度在 +10°C 至 +30°C 之间，且至 少高于空气露点 3 度。如温度在 +5°C 至 +10°C 之间，则应高于露点 5 度以上。
1.4 表面处理
钢表面经过喷砂处理后要达到金属白,钢表面的洁净度要达到规定的 GB8923-88Sa21/2 标准。露出金属本色，并具有一定的表面粗糙度，（Rz）应大于 70mm。对喷砂处理后的钢表面应及时进行刷底涂。
1.5 材料
材 料 编 号 最短保质期23°C以下* 使用
温度 颜色
板材 4 mm 60 76102 205-505 24 月** 常温 黑色
底涂料 50 40307 802 12 月 常温 黑色
喷涂底涂料 50 40333 801 12 月 常温 黑色
溶剂 50 40328 802 12 月 常温 黑色
固化剂 50 40025 800 12 月 常温 紫色
清洗剂 50 40016 891 12 月 常温 透明色
*保质期可因温度偏差而有变化
**贮藏温度低于35度
1.6 施工器材
通常使用的安装工具：量杯、塑料桶、圆毛刷、剪刀、扁毛刷、衬胶辊子、扫帚、月牙形斜切刀、空压机、呼吸防护用品、吸尘器。
1.7 底涂
喷砂处理后的钢表面应当天涂刷或喷涂底涂料。在大面积施工应在钢表面喷砂处理和涂刷底涂全部结束之后，除去表面灰尘，再薄薄地涂一层第二道底涂。如果构件需衬胶的部位始终处于 60% 的相对空气湿度下，则可以在喷砂和清洗之后刷底涂。
刷底涂之后应在大约 2 小时(20°C)之后或最晚 4 周之内涂喷下一层涂料，如两层，则最晚 3 月之内。每次喷涂用量：约 150 g/m2
1.8 JP－2 板材的预处理
橡胶板使用麻质抹布和清洗剂 1 彻底洗干净。注意经常换用干净抹布。
用量：约：0,2 kg/m2
在出厂前已打磨的胶板不需要清洗。
1.9 粘合剂的使用
粘接剂的混合比例： 重量比例 体积比例
溶剂 0.890 kg 2.00 升
固化剂 0.030 kg 0.06 升
基体和橡胶板应分别用粘合剂涂刷 2 遍。
调配后使用时限： 约 2 小时(20°C)
每次用量： 约 200 g/m2
橡胶板和粘合剂的温度在涂刷时不许低于环境温度，以免空气中的水份冷凝。特别在天气由冷变到温湿时应注意这一点。
刷粘合剂时，如果相对空气湿度大于 75%，也会产生冷凝现象。此时应将橡胶板在涂刷粘合剂之前加热到环境温度以上并附加用空气干燥器。
在涂刷粘合剂之后，粘贴之前 应根据温度不同放置如下时间：
涂刷 温度 底层 放置时间
(°C) 最短 最长
第一次 5-35 钢铁 2 小时 5 天
第一次 5-35 橡胶 2 小时 4 周
第二次 5 钢铁，橡胶 1 小时 4 小时
第二次 20 钢铁，橡胶 1 小时 8 小时
第二次 35 钢铁，橡胶 0,5 小时 8 小时
涂刷了粘合剂的橡胶板须在加隔离薄膜卷在一起之前风干 30 分钟。
在有张(拉)力的情况下粘贴橡胶板时，则应不论温度高低，一律风干 2 小时以上。
粘合剂必须涂刷得很均匀，不允许有积聚和流挂的现象。
2.0 贴胶
裁断前必须确认胶板的检查记录单及厚度等，根据被衬里材料的形状裁断胶板，涂粘接剂，待指触干燥后将其贴衬到母材上。
a、确认温度是否在5℃以上，湿度在80%以下或无结露发生。
b、裁断前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。
c、注意搭接边方向裁断胶板。
d、胶板裁断后涂刷粘接剂。
e、贴衬胶板时，搭边要直，衬里不可以有十字形搭边。一般搭边宽度在30~50mm。
f、注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。
g、胶板的搭边应错开，不得出现“十”字缝现象，并保证间距100mm以上。
下料展开示意图
2.1 修补要领
如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以下要领进行修补：
a、用砂轮机将鼓泡等有缺陷处胶板除去后将四周胶板磨成锥拨形，四周胶板表面100mm范围内磨毛。
b、打磨后的金属与胶板面用溶剂清洗。
c、干燥后涂底涂及橡胶粘接剂。
d、按修补面积及形状裁断胶板，用原胶修补。修补部位搭边宽度在50mm以上。
e、待粘接剂指触干燥后贴上胶板，注意不留气泡，用压滚依次压实。
f、修补结束后再进行漏电，硬度，外观检查等。
第五章 现场施工守则与安全规范
施工前的准备
1、检查设备基体是否符合衬胶及喷涂要求。
2、将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。
3、配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。
4、根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚。
A、质量保证体系
为了确保施工工程质量，我方将对每次工程建立健全的质量保证体系，一般如下所示：
主要负责人
项目经理 技术专家
搭架 负责人 喷砂 负责人 衬里施工各组质量负责人 施工安全质量负责人
B、施工组织机构
质保工程师
施工经理
质检员 技术员 施工队长 材料员 安全员
各施工班组
C、安全保证体系
项目经理
制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作
质保工程师 施工员 安全员 机管员
编制安全技术方案
安全设施、设备验收
特殊施工安全交底 施工生产安全交底
施工过程安全监督
各班组的安全教育 安全检查监督整改
职工违章教育处理
安全资料台帐积累 机电设备检查保修维修
机电安全使用制度落实
电焊班组安全教育
施工队
遵守安全生产六大纪律 加强自我保护意识 听从管理人员指挥
安全保护技术措施及其他特殊措施
1、安全保护技术措施
1.1遵守国家法律，遵守发包方现场的有关规定。
1.2施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火器等设备。
1.3在对施工设备进行喷砂、涂刷底涂、胶粘剂时应设置鼓风机、抽风机等设备以保证通风良好。
1.4操作人员必须配戴安全帽，防护眼罩、手套等。
1.5所有的电器设施均应绝缘，并保证接地良好，防止漏电现象发生。
1.6设置专职安全监督员，对现场中的违章、违纪事件进行监督及制止。
1.7对正在施工的设备周围应设置防火隔离带-严禁烟火。
所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm字高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶
1.8做好文明施工，严禁违章操作。
2、冬季施工措施：
在罐体周围搭建防雨防雪工棚并配之去湿机、加热器等设备来满足衬胶、喷涂施工对环境的要求，从而保证施工质量。
3、赶工措施：
3.1施工人员全部为经严格技术培训的技术熟练工人。
3.2每班喷砂时采用1台压缩机喷砂。
3.3每周工作七天，每日施工时间在10小时以上。
3.4为关键设施配备备用设备和零件，保证施工顺利进行。
4、文明施工和环保措施：
4.1全体施工人员工作时着工作服、戴安全帽。
4.2协调好与发包方现场其他施工队伍的关系。
4.3在罐体周围搭建工棚，阻止灰尘扩散和影响其他施工队工作。
4.4午夜12点以后，停止喷砂及其他可能造成噪音的施工作业。
4.5保持施工区域的清洁卫生，及时清理施工现场的杂物垃圾。
5、材料安全保管措施
5.1防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。
5.2危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。
5.3每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。
5.4易燃、易爆、危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
5.5储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。
5.6各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。
5.7搬运过程应轻装、轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
5.8易燃、易爆材料存放件，采用防爆型电器装置，照明灯具选用防爆型。
5.9将所有材料贮存在阴凉干燥处，注意液态、糊状产品应加以防冻贮存；设备内衬胶片及衬胶所用的胶浆是极易燃品，承包方将按国家有关防燃防爆规定贮存保管好胶片及胶浆，在各施工地点配备定量的消防设施及器材。
6、在施工过程中所有的施工人员我公司都经过培训上岗的，具有丰富的工作经验和强烈的安全意识，且都拥有人身意外伤害保险。
第六章 工期与技术服务
1、脚手架搭装 1天/台
2、喷砂除锈 1～2天/台
4、贴胶 5～7天/台
6、检查 1天/台
7、修补 1天/台
8、机动 1天/台
注：人员安排为暂定，实际施工中将根据工程进度要求增加。
人员具体安排：
项目经理一名：现场沟通调节，安全管理，人员管理，施工进度协调。
前期处理三至五人：打磨、喷砂、刷粘结剂等
贴胶工五至八人：胶板下料、贴胶。
供方现场技术服务
供方现场服务人员的目的是使所供防腐材料安全、正常投运。供方派合格的现场服务人员，在投标阶段提供包括服务人数的现场服务计划表。如果此人数不能满足工程需要，供方追加人数。
第七章 保修期及售后服务
1、在发包书和图纸所列的工艺条件下质保期1年，保修期为5年，使用寿命为10年。在上述规定的质量保修期内，若发生因承包方材料及施工造成的工程质量问题，承包方在接到发包方通知后48小时内马上派人到现场进行无偿修复，因此所发生的费用，由承包方承担。
2、如果是由于发包方原因所造成的损坏（比如工艺条件超出图纸规定等），承包方亦可及时修复，在接到发包方通知后48小时内马上派人到现场进行修复，只收取必要的修复成本。
3、承包方应对所施工的设备质量及设备开车情况不定期进行回访并定期调查存档，并将资料返到承包方工程和质量技术部门，以便更好地为发包方服务。
4、对发包方衬胶设备管理维护人员进行有关方面的指导和培训。
5、对发包方将来的防腐衬胶设备的技改和维修给予力所能及的技术指导。
6、承包方将来开发出来的新产品及新技术，应及时与发包方有关人员进行技术交流。
7、发包方的其他防腐设备如发生问题，承包方可在力所能及的范围协助发包方分析原因并找出解决的方法。
附2玻璃钢防腐
一、 施工要点
1、 施工标准
⑴ GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
⑵ HGJ 229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
⑶ GB 50212—91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
⑷ GB 50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
2、 玻璃钢防护
⑴ 基层处理要求 按GB 8923和GB 50212要求：
钢基层喷砂除锈需达到Sa2级（无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是牢固附着的）；动力除锈需达到St2级（无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物）。 ⑵ 玻璃钢防腐层： 参照HGJ 229和GB 50212，防腐层设计为：二底油、三布六油、 二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工艺。底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，或渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的接合得到保证。在衬布前，先刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，依此完成三布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。
⑶ 原材料质量技术标准： 环氧树脂E44、呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或铸石粉等填料，均需符号规范要求。
二、 施工方案
1、除锈： 为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到40～70µm。
2、喷刷底层环氧树脂胶料： 水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
3、衬布： 底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。
4、富树脂的面层胶料： 衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。
5、一砂： 若为地面须增加防滑功能时，在第二层面层胶料喷刷完时，立即匀撒一层细石英砂，经自然沉降并为胶料浸润后即可。
三、胶料配合比 略
四、质量验收与核验
保证项目：对工程质量有决定性影响的检验项目。
基本项目：对工程质量有重要影响的检验项目。
允许偏差项目：可满足工程安全和使用功能的检验项目。
1、 钢基层处理
⑴保证项目：表面处理等级应符合设计要求。
⑵基本项目：表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着 物
2、 衬玻璃钢
⑴保证项目：材料应符合《施工规范》的品质要求。
底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。
施工过程中及施工完毕后的养护应符合《施工规范》的规定。
⑵基本项目：外观质量无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为合格；并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良。玻璃布的规格和层数应符合设计规定先为合格，并且玻璃钢内的树脂胶料饱满，厚度不小于设计厚度先为优良。
⑶允许偏差项目：地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。
五、安全防护及注意事项
1、玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。
2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。
3、施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。
4、施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。
5、玻璃钢地面养护时间≥10天，贮槽≥20天，常温固化可使用时间均为30天。
6、用电火花检测仪检查针孔时，电压宜为3.5kv，本公司可达到6kv以上。
