[求助] 涂层起泡

大型储罐，浮顶下表面海水浸泡后起泡。钢板是预制厂抛丸除锈后，喷涂国产环氧导静电底漆50厚，中间漆50厚，后现场制作安装，3个月制作完成后，海水进入，进行沉降实验，沉降观测15天左右，海水放空后，浮顶下表面涂层起泡，请高手分析下原因。

浮顶下表面可以理解为生产过程中，罐体的内底面吗？也就是容易堆积垃圾和水的部位吗？一般在浸泡试验中出现的起泡现象，很主要的原因就是起泡区域涂装前的盐份超标。

这个大罐是浮顶，顶随着液位浮动的，浮顶的下表面，换句话说就是普通油罐的顶部，但是这个顶和介质接触的。

现场制作安装后，是不是又重新做了面漆？另外最好检查下当初原始的抛丸检查报告

另外，所采用的涂料也是个问题，也有可能是涂料原因。

还没有进行面漆的涂装，要沉降试验完毕后，打磨处理后，面漆涂装，再说了，抛丸检查记录都是忽悠人的，哪有真的检查到位，实事求是的。我觉得是可能预制厂内制作，夏季炎热，稀释剂挥发快，表面出现针孔，经浸泡后，出现这个问题，有没有道理？

涂料是环氧类，经过第三方抽检合格的

pl169:还没有进行面漆的涂装，要沉降试验完毕后，打磨处理后，面漆涂装，再说了，抛丸检查记录都是忽悠人的，哪有真的检查到位，实事求是的。我觉得是可能预制厂内制作，夏季炎热，稀释剂挥发快，表面出现针孔，经浸泡后，出现这个问题，有没有道理？ (2011-12-15 15:42) 

赞同你的观点，很可能在表面处理的环节出问题了！

看这个设计寿命才三年的储罐，介质：石脑油

larry:浮顶下表面可以理解为生产过程中，罐体的内底面吗？也就是容易堆积垃圾和水的部位吗？一般在浸泡试验中出现的起泡现象，很主要的原因就是起泡区域涂装前的盐份超标。 (2011-12-15 15:26) 

盐分对环氧类涂料为什么为起泡？请教，如果含盐量大的话，对附着力有没有影响？

今晚打老虎:赞同你的观点，很可能在表面处理的环节出问题了！ (2011-12-15 15:44) 

已经涂装两道了，底漆，中间漆，如果是针孔原因起泡的话，好像也解释不通啊。

今晚打老虎:看这个设计寿命才三年的储罐，介质：石脑油 (2011-12-15 15:49) 

焊缝部位好像锈了，这个应该和当时的工艺有关系，留边缘焊接时，胶带粘性太大，现场喷砂时打不掉，焊缝部位基层处理问题。

pl169:已经涂装两道了，底漆，中间漆，如果是针孔原因起泡的话，好像也解释不通啊。 (2011-12-15 15:51) 

我想问的是，工业涂装中有几个认真检验涂装质量的，刚才你的帖子中也说了
抛丸检查记录都是忽悠人的，哪有真的检查到位，实事求是的。

原因 ：1、表面处理未达标  2、面漆未涂（很重要）3、没有完全干燥（两组份没有反应完全）4、总膜厚不够 5、有漏涂的地方

pl169:盐分对环氧类涂料为什么为起泡？请教，如果含盐量大的话，对附着力有没有影响？ (2011-12-15 15:49) 

由盐产生的表面污染物如氯化物、硫酸盐、硝酸盐等会导致有机涂层起泡，在浸泡的条件下尤其突出。