[求助] 关于脱硫防腐玻璃鳞片的施工温度

各位同仁大侠：有谁知道玻璃鳞片的施工温度，最低不能低于多少度，我们是青海地区，目前最低气温已经在零下3度左右了，现在还在防腐施工，我怕温度太低对鳞片的效果有影响，哪位大侠帮忙指导一下，谢谢！

欧阳大侠已经说的很全面了，但是我想从施工上补充一点，估计你用的是国内生产的，国外厂家为保质量是不允许10度以下施工的，国内生产的鳞片胶泥大多鳞片直径比较大，在低温刮涂施工时由于粘度大，更不容易刮平，也会产生更多的类似裂纹装的空隙，无论是从业主还是承包商的角度都不建议强行施工，脱硫装置一开，维修的风险和成本都非常高，并且后患无穷（不会有充足的时间给你的），建议采用加热设备进行升温然后再施工，吸收塔比较大，可以分层封闭后加温（比如封闭两层脚手架之间的空间），烟道可以分段封闭加温，如果能争取到电厂蒸汽管道最好，找总承包商出面应该还是可以商量加热费用的。

只要施工队伍按正常的施工方式进行施工和检验，零下3度没什么问题的，虽然理论上要求都在5度以上。

基体温度低很讨厌

学习中，谢谢

D 胶泥本身的粘度，也是冬季操作需考虑之一。同样的玻璃鳞片等无机料的含量，一个200mpas粘度的基体树脂，另一个是500mpas粘度的基体树脂，在加工工艺和其他原料都相同的情况下，配出来的胶泥的粘度肯定是后者更大，低温时更难施工了。这个也不是施工方能办到的，需要材料商在不改变树脂的固化量、耐腐蚀性能、耐热性能、极性键的含量的前提下，将树脂本体部分的分子量做得更小，最终的树脂粘度在相同固含量下，粘度更小，并且具有良好的玻璃鳞片浸润性和基材粘结性。这个要是深究，那就得问问你购买过来的材料的制造商了。

C  低温下，非常容易出现：树脂固化不良，胶泥固化不良。
   根源的原因就是自由基固化，前期是一个依赖促进剂和固化剂的过程，后期很大程度依赖的是胶泥涂层的放热量以及后处理的温度。
   第一个，在一定范围内，多加点固化剂肯定会固化程度更高（不是绝然，固化剂超过上限后，甚至不固化），但是多加了固化剂促进剂，施工操作的时间就不够了，所以这是施工方，需要更多注意少量多次的原则，提高工人的才做熟练程度方面，需要去做的工作。
   第二个，凝胶时间短了，后面放热起来一般会就快了。但是施工方除了在施工上做些文章外，不可能怎么样了。这就需要树脂商或胶泥提供厂商做工作了，把凝胶时间做得更长些，满足施工操作时间要求，但是又要在45分钟，乃至1.5h凝胶时间之后，又能快速放热固化，也就是说，前面45分钟，后面到放热最高峰温度，最好也就在15－20分钟，同样双键含量的树脂或胶泥，总体放热量肯定差不多，但是在1h内放出来，还是在5h内放出来，其最高放热峰温度是绝然不同，其最终固化程度也绝然不同。   第二点不是施工方能做到的，是需要材料商做工作的。
    当然，其实在固化剂上做些文章，也是可行的，但是有些治标不治本。也就是在常温体系的固化剂中混入部分中高温固化剂，一旦常温固化剂引发使树脂或胶泥体系温度达到一定程度，中高温固化剂再次起到二次引发的作用，对提高最终固化程度和放热峰也是有一定局部作用的。
   第三个，后处理温度。这个需要业主或者甲方配合才是可行的。业主能配合，那好办了。业主不配合，施工方能做的，仅仅也就是拿灯烤一烤，烘一烘之类的了。工作量以及效果都是局部的。

B   冬季，粘度过大，操作麻烦之外，还会导致另一个问题，气泡不易压辊出来，在馒刀操作过程中那会导致很多不便。在桶里面混固化剂时，气泡在熟化过程中就非常难以逸出。当然要是现场有真空脱泡装置，哪怕是小型的，都很好，但是又有几个人能保证现场提供这东东呢。目前市场上，几乎可以说都是瞎弄弄的，熟化时间拉长，多压辊什么。这些做法无外乎都有一个前提都是拉长了胶化时间，基材温度可能就不只是零下三度了，会更低，凝胶时间长了，自然后面固化放热就很难上来，这种做法所以很容易导致最终的固化不良，达不到期望效果。解决这个问题，需要材料商和施工方一起努力。材料商做更多工作，把树脂加完“白水”后，做得气泡更少，乃至没有气泡（有需要的坛友，请直接线下联系我，这里涉及到了配方，不便深讲），这样本身胶泥加完固化剂后，气泡就少了；施工方也得努力，在固化剂搅拌混匀的过程中，能提供很空更好，不能提供，也需要更加注意手动搅拌的深度、馒刀上料的角度方位、压辊的方式等等。

   第二种，也是较为可取的一种，就是在施工到基材上去之前，进行加热（一般水浴），便于施工后再使用。不过这种做法，对操作者提出较高的配料要求，少量多次原则在这里体现得尤为明显。基材温度低，桶里面的要是调得太慢，会导致最终在基材上几乎没法固化。出现固化不良这种情况那就很正常。

确有影响，一般鳞片胶泥厂家，这里指的是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，而非环氧，那是逐步聚合的，乙烯基的是自由基固化的，胶泥厂家也好，树脂厂家也好，都建议在5度以上施工。

但是实际上，哪有那么理想阿，低于5度那是常见的，温度低，容易新出现的几个问题：
A   粘度过大，不宜施工，无论是做树脂基层玻璃钢内衬好，还是做玻璃鳞片胶泥内衬施工也好，都会很不方便，工地上，就出现了几种 不同的解决办法，
    第一种，也是最不可取的一种，就是往里面加稀料，不懂的人甚至加了二甲苯，香蕉水什么的，那就玩完了，即使是加苯乙烯稀料，那也是下下策，苯乙烯含量太高之后，胶泥也基材的粘结性能下降不说，更关键的是最终的固化物耐热、力学性能、耐腐蚀都下降了，是否还能达到你最初需要的性能，那就两说着；