[求助] 环氧树脂与固化剂有没有必要考虑它们的相容性

版主你好！
          请教一个问题，问题不是很严重，也一直没找到原因。普通双酚A环氧用改性酚醛氨来固化的，漆的使用时间不长，常温也就5-8个小时，具体温度、时间就没测量，但是固化的干燥时间表干得4-6小时，还算过得去吧？！但比起其他比较好的油漆来说还是差一截（他们的使用时间比较长，但表干时间短），请问楼主这是不是树脂和固化剂相容性不好造成的？如果不是，那会是什么问题？先谢谢啦！

相容性，仅仅只是其中的一点，但是就想你说的一样，固化剂阿，固化阿，参加反应了，只要之前混匀了，反应后的相容性，其实在涂料里面考虑很少了，在增韧，“海岛结构”中会考虑更多。

除了相容性外，更多是，不同固化剂体系，不同尤其涂料体系成膜物，其反应机理并非完全一样，成膜类和交联类则完全不一样。

溶剂成份影响也很大，不同溶剂的挥发难易程度，露点都不一样。交联类涂料中，还会涉及到成膜物的放热量对溶剂挥发的影响问题。

作为涂料的成膜物，我知道一二。但是这个帖子其实，应该来说，工业涂料版块会有更合适回答你问题的人，因为欧阳仅仅是对树脂本身成膜物稍知一二，对整个涂料，尤其是工业涂料体系，我则只是知道原理，并未深度介入。

欧阳:相容性，仅仅只是其中的一点，但是就想你说的一样，固化剂阿，固化阿，参加反应了，只要之前混匀了，反应后的相容性，其实在涂料里面考虑很少了，在增韧，“海岛结构”中会考虑更多。
除了相容性外，更多是，不同固化剂体系，不同尤其涂料体系成膜物，其反应机理并非完全一样，成 .. (2011-12-01 16:20) 

谢谢欧阳版主百忙中得回复！
     可我还是不能完全认识这个问题，例如：E44与T31按比例混合之后，在容器里常温下不到一个小时就差不多凝胶了，如果混合好之后刷涂成比较薄的膜它的干燥时间肯定不止1小时。按照版主的意思是不是在容器中成膜物放热加速交联反应；而成膜的时候应为溶剂挥发慢且带走了反应热量致使干燥时间加长？！

你的理解至少应该部分是正确的！

因为T31和树脂是放热反应，在容器中会有热作用，而成膜物散热快，相互之间的热效应难以影响。

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   相容性是固化时间的关键，不同性能的材料，所产生反应的原理不一样，直接影响固化时间。在实际操作中，在特殊环境中，可以用不同的固化剂替代，如在时间紧或者小面积中使用，但不能完全依赖这种方法。

树脂的固化一般是放热反应，树脂在容器中有热作用，而成膜物在基材上散热快，相互之间的热效应难以影响，但乙烯基树脂用EHA做活性稀释剂的时候，凝胶时间居然很长，但是表干时间短，这是怎么回事？所以我这个有时候都怀疑自己是不是做错了，好几次都是这样的

zhanghu:树脂的固化一般是放热反应，树脂在容器中有热作用，而成膜物在基材上散热快，相互之间的热效应难以影响，但乙烯基树脂用EHA做活性稀释剂的时候，凝胶时间居然很长，但是表干时间短，这是怎么回事？所以我这个有时候都怀疑自己是不是做错了，好几次都是这样的 (2012-04-14 21:59) 

你没做错，只是没有去深入理解自由基固化。

EHA的引入，会增加体系的交联密度，“后固化放热速度”会加快，最终的固化物的耐热程度会有所提高，但EHA的引入，会导致最终固化物的耐碱性和耐水解性反而下降，更会导致整个体系的成本增加。

加入量不大时，对凝胶时间影响并不大，即使有影响，使用蓝白水完全可以控制得了。


其实提高“后固化”速度，提高薄涂层的固化放热速度和放热峰温度的方法，不仅仅只有EHA单体的引入。

这个就不细说了，再说深了，有违做树脂技术的职业道德，毕竟每个做技术的同时也都是为各自的雇主在工作。雇主只希望看到卖产品，这些深层次的技术细节，对于一个公司而言，确实不应写得太多。

有兴趣的坛友，可以和欧阳在线下讨论，自由基固化树脂的体系定下来了，其最终的固化放热总量，也就是从液态到完全的固化物转变过程中的总的“焓变”是固定的，但是这个焓值在多长时间释放出来，释放的速度，的确受到基材温度、模具温度、纤维种类、填料种类、制品或涂层厚度等有关（这是施工企业很容易去理解的），但其实在树脂本身，也是可以根据不同要求，对“后固化放热速度”进行有针对性的特定设计的。换而言之，欧阳的团队认为“自由基固化放热速度具备可设计性的”。

补充几个概念，你会更容易理解我上面的文字：
常温固化现场施工或玻璃钢的自由基固化树脂（基本以不饱和和乙烯基为主）：

凝胶时间：也称胶化时间，指的是加入促进剂和固化剂（常见为蓝白水）开始计时，直到树脂体系不再具备流动状态的时间间隔。不再具备流动状态是宏观上的判断，微观上其实是树脂体系的放热曲线的切线的交点处的时间。凝胶时间，称gel time，  简称GT。

固化时间：凝胶之后，树脂体系的温度会慢慢上升，升到最高峰温度时的时刻，从加蓝白水到这个时刻的间隔就是最小固化时间，Curing time ，简称CT。

后固化：标准的意思是常温固化物，在经过一定温度（一般为60-120度的中高温）下的后处理的过程，叫做后固化处理。这是国外以及国内相关专业书籍上的意思。

“后固化”：打了引号的“后固化”，在国内，一般指的是从GT到CT那段时间间隔的过程，可以用一个参数来表示“（CT-GT）/GT”。

“后固化参数（CT-GT）/GT“： 参数大小，从树脂本身而言，是可以通过设计配方来控制的（就是上面欧阳认为后固化速度的可设计性），对于不同厚度的FRP制品，不同基材温度和模具温度的玻璃钢衬里或涂层衬里，这个系数显得非常重要。

欧阳:你没做错，只是没有去深入理解自由基固化。
EHA的引入，会增加体系的交联密度，“后固化放热速度”会加快，最终的固化物的耐热程度会有所提高，但EHA的引入，会导致最终固化物的耐碱性和耐水解性反而下降，更会导致整个体系的成本增加。
....... (2012-04-15 10:00) 

谢谢了，我得好好找这个书籍看看，这个应该是树脂结构上被设计好了滴，凝胶时间长了，固化快了，对这个乙烯基认识还是远远不足啊

这哪里是什么相容性呢？同一种树脂在不同环境下使用，有其相适应的固化剂，至于固化速度受较多因素影响，欧阳已经回答了很多。固化速度的快慢不是相容与不相容，所谓不相容应该是造成树脂不会固化或者破坏树脂结构，比如你把聚氨酯的固化剂加到环氧树脂里，就可以叫不相容。