原文作者：中冶建筑研究总院有限公司 张大厚
张大厚，男，复合材料专业工学硕士；中冶建筑研究总院有限公司（中冶集团建筑研究总院）防腐蚀专业教授级高级工程师，中国工业防腐蚀技术协会和中国化工企业管理协会防腐蚀大师、中国工业防腐蚀技术协会常务理事、专家委员会副主任委员。最近10年来主要从事燃煤电厂湿法烟气脱硫系统的防腐蚀工程技术服务。
一、烟囱现状
我厂烟囱由内蒙古电力勘测设计院设计，烟囱为210/5.5m套筒烟囱，内筒材料为轻质耐酸玻化砖、耐酸胶泥砌筑。内筒自里向外的结构组成依次为：轻质耐酸玻化砖（耐酸胶泥砌筑）---耐酸砂浆封闭层---超细玻璃棉毡隔热层---钢丝网。轻质耐酸玻化砖由陶土和聚石粉经上釉、锻烧制成，耐酸胶泥采用钾水玻璃类制品。
我厂脱硫系统不设GGH，经了解国内同类电厂的使用经验，没有GGH的烟气温度在51℃左右，在运行过程中烟气结露，产生酸液对烟囱内筒壁腐蚀严重，长期运行影响耐酸玻化砖的强度，易造成内筒损坏、坍塌。为保证烟囱长期稳定运行，做到未雨绸缪，避免在机组运行期间造成停机，从根本上解决防腐问题，需在烟囱内筒壁增加防腐措施。正值机组在8、9月份处于消缺阶段，在时间上具备最佳防腐施工条件。
二、国内外烟囱防腐蚀材料应用现状
2.1 国内烟囱防腐蚀现状
由于国内进行大规模火电烟气脱硫仅仅几年时间，还没有对烟囱防腐蚀性能、合适的防腐蚀材料进行深入、细致的研究，国内在电力系统推销发泡玻璃砖防腐蚀体系的厂家，绝大多数并不懂得防腐蚀材料和施工技术，导致目前国内已进行防腐蚀施工的脱硫烟囱，当年就会有90%左右出现严重渗漏，给电厂安全生产带来严重隐患和巨额经济损失。
例如，河北石家庄某电厂2×300MW机组烟囱采用国产发泡玻璃砖进行防腐蚀施工，造价928万元。结果脱硫投产仅7天，即出现积灰平台下部渗漏；1个月之后烟囱上部出现渗漏；3个月之后发现烟囱上部钢筋因为腐蚀而导致混凝土层开裂、钢筋外漏；4个月之后检测发现，上部混凝土结构层的腐蚀深度已达41mm、钢筋直径缩小2mm，严重威胁到电厂的安全运行。
目前的初步维修设计方案为：在2座脱硫塔上方架设临时烟囱、烟囱结构进行整体性加固、重新安装钢-钛复合式内筒。初步维修概算超过4000万元！
此外，同处内蒙的中电投元宝山电厂#3烟囱，2008年采用国产发泡玻璃砖进行内防腐，结果4个月之后即出现渗漏，随即发现有碎发泡玻璃砖块被从烟囱上口吹出。近期渗漏越来越严重，为确保电厂的安全运行，电厂已计划2010年气温回暖之后，对该烟囱重新进行内防腐施工，直接经济损失超过1000万元！
2.2 美国烟囱防腐蚀技术简介
在美国，1980年代即开始进行烟气脱硫，并且对脱硫烟囱防腐蚀技术及材料，已有30余年的研究和应用历史。从美国政府能源部矿物燃料办公室（Office of Fossil Energy，U.S. Department of Energy）于1999年编制的《MARKET-BASED ADVANCED COAL POWER SYSTEMS》一书，将“混凝土外筒+玻璃钢”作为唯一的脱硫烟囱型式加以推荐。
同时，国内山东电力设计院于2007年夏天对美国电力系统考察结果发现，美国大约90%的新建烟囱，采用玻璃钢内筒。
与国内大量采用发泡玻璃砖做烟囱内防腐体系不同，虽然发泡玻璃砖防腐蚀体系由美国公司发明，但是在美国的实际应用案例却很少，主要客户分布在东欧、亚洲等欠发达地区。
2.3 欧洲烟囱防腐蚀技术简介
在欧洲的情况稍有不同，欧洲虽然也在脱硫系统中大量采用玻璃钢烟囱，但是，考虑到不同电厂的具体情况，在已有烟囱改造方面也大量采用可焊接聚四氟乙烯片材（简称PFA）作为脱硫改造的主要防腐蚀方式。
例如，欧洲最大的玻璃钢烟囱制造商Plasticon Europe主要提供玻璃钢烟囱和PFA防腐蚀内衬，该公司在亚洲的PFA内衬应用业绩已有12年之久（泰国Power plant Mae Moh）。该泰国公司对于PFA的应用效果专门出函列举PFA作为内衬的优点：
A. 表面光滑,不粘.
B. 对废气的超抗腐蚀性能
C. 抗高温达到260度
D. 低内应力
E. 高抗应力裂纹.
F. 非常好的焊接性能
G. 服役年限超长.
H. 维修保养方便.
另一个案例是Tunetanken chimney lining 烟筒内衬，其高度为 110m，直径4.60m，烟气流速28m/s,（流量100000NM3/小时），烟气温度 110℃, 介质: SO2,SO3,NOx,HCL,HF, 烟筒表面因结露而产生的硫酸浓度达到80%。1995年至今应用。
