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[求助] 行车老漆皮未脱尽能否进行新漆涂装

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[复制链接] 只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2011-08-15
      
水电站闸门行车,露天环境下,新行车运行二年,甲方让做防腐,要求质保7年,乙方设计防腐工艺,我设计的是:环氧富锌两道,环氧云铁一道,氟碳油漆二道。现在麻烦在于:地处深山,脚手架和空压机的运输很是困难,成本高,对方要求除净老漆皮,不喷砂如何除净?再说行车出厂时不知道用的什么油漆,如果把附着牢靠的老漆皮留在上面我感觉会影响防腐效果。用脱漆剂现实吗,我从来没用过那玩意,朋友们帮个忙出个主意 啊,      我没用过脱漆剂,谁能详细介绍一下
[ 此帖被hiatc在2017-12-12 13:15重新编辑 ]
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1957826667 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2021-04-12
国际阿克苏油漆 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2018-07-17
佐涂防腐材料 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2018-07-16
hiatc 小红花 +2 提倡技术讨论 2011-08-15

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只看该作者 沙发  发表于: 2011-08-15
在你设计方案配套之前,就应该考虑脚手架和空压机的运输这些个因素啊,你这不是给自己找麻烦吗?
环氧富锌配套对表面要求很苛刻的,在不喷砂的情况下,至少要做到ST3级吧。要想达到业主也要的7年,你至少要对表面处理到ST3级。
富锌底漆要持续起到阴极保护的作用,必须具备的基本条件就是富锌底漆必须和钢表面直接接触,形成导电回路,才能起阴极保护作用。
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该隐 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2021-04-13
刘朋彪 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2020-06-14
虽然不知道楼主在说什么,但是感觉好厉害的样子。
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只看该作者 板凳  发表于: 2011-08-15
回 1楼(雪千寻) 的帖子
方案还没有递上去,我初步的设计,深山露天情况下,运行两年的老设备,那怎么办?朋友出个主意啊

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只看该作者 地板  发表于: 2011-08-15
施工条件限制 不宜使用环氧富锌底漆  改为铁红环氧底漆

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只看该作者 4楼 发表于: 2011-08-15
手工除锈 或电动工具除锈,除不掉老的漆皮,用现准备用的环氧底漆在上面试试 如果没有起皮、溶胀,可以不用除掉。
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只看该作者 5楼 发表于: 2011-08-15
引用第4楼龚姐于2011-08-15 11:26发表的  :
手工除锈 或电动工具除锈,除不掉老的漆皮,用现准备用的环氧底漆在上面试试 如果没有起皮、溶胀,可以不用除掉。

楼上同学的方案不可取,他要求这次翻新保护7年,必须将先有的旧涂层100%处理掉。
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只看该作者 6楼 发表于: 2011-08-15
现在定的方案是:脚手架搭拆——表面清理——涂刷脱漆剂两道——铲除旧漆皮——涂刷中和,磷化液——高压水冲洗——磨光机去除轻锈——涂刷无极富锌底漆两道——涂刷环氧云铁中间漆一道——涂刷氟碳面漆两道。这么一来我们只需要买台简易的洗车的机器就行了,,事出匆忙,没有仔细推敲,朋友们对指教啊
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只看该作者 7楼 发表于: 2011-08-16
看了半天,我还以为你要给自行车做油漆呢,还想呢,那破自行车还要做防腐?
其实你这个也不难,我所担心的只是工期的问题。
首先,旧的涂层必须全部打掉,甲方的要求是正确的。你的设计完全可以满足7年的防腐要求,问题的关键就在表面处理。
现在又一种喷砂设备可以在现场进行喷砂,并对砂砾进行回收,每小时的表面处理量可以达到20㎡上下,完全达到Sa2.5级的要求,而且这个设备也比较小,方便管理和运输,建议你可以考虑下这个设备的使用。
脱漆剂的方法我不建议使用,这个东西的污染太大,也不好用,表面的粗糙度也达不到要求,如果表面有返锈的情况下,还得用砂轮机进行人工除锈,费2便事。
如果你不想买设备的话,建议你老老实实的进行手工动力除锈,达到St3级以后才能施工,因为你选择的是富锌底漆。
不过我要是你的话,我会选择另一个涂层配套,环氧铁红底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆,或者干脆,环氧铁红底漆+聚氨酯面漆。这样我的表面处理等级达到St2级就够了,反正他的设计寿命是7年,又不是10年,这个涂层配套,是可以满足使用寿命的。
为了保险起见,St3级的表面处理+环氧铁红底漆+聚氨酯面漆,我认为这样比较经济。你以为呢?
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防腐保温精英 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2021-04-10
刘朋彪 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2020-06-14
heizi1982003 绿叶 +1 写得不错 2011-08-17
hiatc 小红花 +4 热心会员 2011-08-16

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只看该作者 8楼 发表于: 2011-08-16
表面处理要么不计成本坚持用喷砂清理。要么用脱漆剂清理掉大部分旧漆层,再手工和动力工具清理表面到St3级,底漆建议选择高固体含量或100%固体含量的带锈涂料(锈面涂料),中间漆则用环氧云铁中间漆(也可以直接用高固体含量的环氧涂料代替),面漆可以用脂肪族聚氨酯面漆。

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只看该作者 9楼 发表于: 2011-08-16
不过楼主对环境的描述还很少,深山中的水电站,闸门行车所处位置的腐蚀等级怎么评价?如果腐蚀等级还确定不了,就设计涂装配套是不是不合理?涂层寿命可以设计到7年,但是质保千万不要到7年,最多2年就可以了。(仅仅是建议:7年内可以免费为水电站业主提供涂层缺陷检测服务,为业主维修涂层提供依据,并且对由施工原因而造成的问题承担责任。)

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只看该作者 10楼 发表于: 2011-08-16
喷砂打磨费时费力还不环保,现在有不用喷砂打磨的,可以直接在残漆表面上使用的带锈转换底漆,岂不是省事的多?建议可以从这方面来考虑一下!
世路如今已惯 此心到处悠然,Keep Walking!
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只看该作者 11楼 发表于: 2011-08-17
回 7楼(sj1937) 的帖子
你说的这种设备我没见过,贴两张图或提供网址看下啊,去年我倒是联系过一家德国的新型水喷砂设备,看起来挺好,打电话过去,一台要二十来万,投资太大啊,我设计了脱漆剂——冲洗——电动工具打磨的环节,好好给他磨磨吧没办法,方案今天就要递上去了,
     谢谢你啊,热心的朋友

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只看该作者 12楼 发表于: 2011-08-17
同意7楼意见  无机富锌对表面处理的要求比环氧富锌还要高
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只看该作者 13楼 发表于: 2011-08-17
回 12楼(龚姐) 的帖子
原先设计是环氧富锌,但后来看环氧富锌属于刷油,怕甲方在防腐种类定性上做文章,影响造价,改为无机富锌,但我们采用醇溶性的无机富锌,底层打磨好了,粘接力应该不成问题吧,不过我还真没试过,就07年时用过无机富锌,但那是抛丸,锚纹深度75
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只看该作者 14楼 发表于: 2011-08-17
回 11楼(宁静致远) 的帖子
SB-1A型喷砂机,循环回收式喷砂机。
我就给你提供个型号吧!我现在用的是公司的电脑,都是老古董电脑了,不能截图,北京的一家公司有卖的,好像叫安耐康,你可以在网上找到相关的信息。