[分享] 涂料防腐蚀知识问答(26)

涂料防腐蚀知识问答(26) 2002年第2期（总第164期） 　


　　 何谓增塑剂?涂料中常用的增塑剂有哪些品种 　　增塑剂又称增韧剂、软化剂。涂料增塑剂大多是难以挥发的高沸点有机化合物。也有少数低熔点的固体物质，将其添加到涂料中，能赋予涂膜柔韧性，提高附着力和抗冲击强度。 　　增塑剂的作用在于削弱了成膜高聚物分子间的作用力，降低了玻璃化温度，增加其流动性，改善制漆性能，克服了某些涂膜硬脆易开裂脱落的缺点。 　　涂料增塑剂的种类很多，最常用的增塑剂是：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、磷酸三丁酯、五氯联苯、氯化石蜡、蓖麻油等。 　　实际应用要根据涂料品种和具体要求对增塑剂进行选择，采用一种或多种增塑剂，使之获得最佳效果。 　



防潮剂的组成及其作用如何? 2002年第3期（总第165期） 　



　 　　防潮剂亦称防白剂，通常由酯类、酮类等高沸点的有机溶剂组成。挥发性涂料如丙烯酸树脂漆、过氯乙烯漆、硝基漆等，在施工时，若空气中湿度大，涂膜在干燥过程中，由于溶剂挥发速度快，吸热量大，使环境致冷，空气中的水分容易达到饱和状态而凝结于涂膜表面，同时，涂料中的某些组分溶解度下降而析出，会导致涂膜呈现不透明的白色。如果在施工调配涂料的粘度时，于稀释剂中加入适量的防潮剂(要根据气候和湿度的变化自行调整，一般可在稀释剂中加入10％～20％，必要时高达40％)，会降低溶剂挥发速度，提高对成膜物质的溶解能力，不仅在一定湿度下能防止涂膜泛白，而且能避免涂膜出现针孔和桔皮。值得注意的是：勿把防潮剂完全当稀释剂使用，以免涂膜干固太慢及造成浪费。 　



涂料防腐蚀知识问答(28) 2002年第4期（总第166期） 　


　 ----F－1硝基漆防潮剂和F－2过氯乙烯漆防潮剂的组成如何? 　　硝基漆或过氯乙烯漆在相对湿度较高的环境中施工，一般在稀释剂中分别加入适量的F－1或F－2防潮剂，其组成如下： 　　F－1硝基漆防潮剂(重量％) 　　醋酸乙酯　15　醋酸戊酯　50 　　丁醇　　　30　环乙酮　　5 　　也可用醋酸丁酯和乙醇(各50％)的混合液组成。 　　F－2过氯乙烯漆防潮剂(重量％) 　　醋酸丁酯　20　环乙酮　　30 　　二甲苯　　50

涂料防腐蚀知识问答（３４） 2002年第12期（总第174期） 　

　钢铁表面除锈方法有哪些？其特点和应用如何？
钢铁表面除锈方法很多，常用的有以下几中：
（１） 手工除锈：用铁砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷等手工工具除锈。此法劳动强度大，生产效率低，但操作简便灵活，迄今仍在采用。
（２） 机械除锈：利用机械动力的冲击和摩擦作用除去锈蚀，最常用的机械有风动刷、除锈枪、电动刷、电砂轮等。小型钢铁零件可以装入盛有黄砂或木屑的木桶内，以每分钟４０～６０转的速度运动，借碰撞摩擦作用将锈蚀除掉，生产效率高，除锈质量好，已广泛采用。
（３） 喷射除锈：用机械离心力或压缩空气、高压水等为动力，将磨料（砂石或铁丸）通过专用喷嘴，以很高的速度喷射到工件表面上，凭其冲击力、摩擦力除去污物（包括已损坏的旧漆皮）和锈蚀，生产效率高，处理质量好。经喷砂后的钢铁表面稍带锯齿形，可增加涂膜和钢铁表面的结合力。但其粗糙度绝对不能超过涂膜厚度的１／３。常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入１％～１?５％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
（４）火焰除锈：利用钢铁和氧化皮的热膨胀系数不同，常用氧化乙炔燃烧器加热钢铁使其氧化皮脱落。主要用于厚型钢铁物件及大型铸件等，不能用于薄钢材及小铸件，否则工件将受热变形而影响质量。
（５）化学除锈：利用酸溶液和铁的氧化物发生化学反应，将表面锈层溶解、剥离以达到除锈目的。所以又称“酸洗”防锈。常用于小型工件及形状复杂工件的除锈。效率很高。但对钢铁有微量溶解损失和出现氢脆现象。
化学除锈的配方很多，通常用７％～１５％（或加入５％的食盐）的硫酸水溶液作为酸洗除锈液。为了防止硫酸腐蚀钢材，可加入少量若丁、硫脲等缓蚀剂。此外，还可用磷酸、硝酸、盐酸等配制成不同的酸洗除锈液。酸洗的方法很多，通常采用浸渍酸洗法、喷射酸洗法。此外，还采用酸洗膏处理，应视具体条件而定。

涂料防腐蚀知识问答(37) 钢铁表面各种化学转化方法的特点和应用如何﹖ 2003年第3期（总第177期） 　

　钢铁表面在除油除锈之后，有时不能立即涂漆，为防止重新生锈和提高涂膜的附着力，常通过一定的化学处理，使钢铁表面形成一层保护性的薄膜，常用的方法有氧化、磷化和钝化等三项，其特点和应用情况如下；
（１）氧化：通过氧化处理可使钢铁表面生成保护性氧化膜，此氧化膜的内层为ＦｅＯ，外层为Ｆｅ２Ｏ３，且呈现出不同的颜色，因此又称“发蓝”处理。计有热氧化、碱性氧化和酸性氧化等三种方法，其中以碱性氧化法用得最多。随所用氧化剂的不同，钢铁表面氧化膜的色泽各异。若氧化剂为碱金属硝酸盐、铬酸钾、亚硝酸钾、草酸盐等，则其氧化膜的色泽分别为无光深黑色、略带微红的黑色、浅蓝发黑（有光）、美丽的蓝色等。
（２）磷化：用磷酸或磷酸盐（酸式磷酸盐即马日夫盐，磷酸氢二锌或磷酸锌等）和硝酸锌等配制的水溶液，在室温或加温下将金属制件浸入，使金属与酸及盐相互作用，在表面产生一层不溶于水的灰色薄膜，这种处理方法称为磷化。磷酸盐和硝酸锌的一般比例，常温时为１：３～４?加温（６５～７０℃）时为１：２左右。可按制件要求不同适当选择。磷化处理的方法很多，可分为浸渍式、喷射式和电化学磷化等。每一种磷化又分为高温磷化、中温磷化和低温磷化等三类。磷化处理包括磷化的前处理、磷化和磷化后处理等十余道工序。在磷化处理过程中，除对各种槽液成分及磷化工序检验之外，尚需作磷化工件和磷化膜抗腐蚀性能的检验，应按国家标准ＧＢ６８０７－８６中的规定进行，若不合要求，可酸（硫酸）洗或碱（苛性的）洗后重新磷化。
磷化膜一般厚１～１０微米，在磷化膜形成时，钢铁基体仅有极轻微的溶解，所以磷化处理后的零件尺寸不变。磷酸锌盐磷化膜是针状结晶，可增强涂膜和金属的附着力，而且还具有很好的耐腐蚀性、耐热性和电绝缘性，因磷化处理所用的设备简单?操作容易，成本低廉，生产效率高，因此已得到广泛应用，特别是在普通碳钢的处理中应用广泛。
因为磷化膜具有较好的绝缘性，所以凡需电泳涂漆的构件磷化时，必须采用适当配方，尽量使磷化膜细密而薄，并在电泳时适当提高电压以获得良好的效果。
（３）钝化处理：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液（２～４克／升，有时也加入１～２克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗即可.
近几年为了缩短表面处理工时，减轻劳动强度,提高劳动效率，已开发和应用了很多综合处理方法，主要有：除油、除锈"二和一"处理,除油、除锈、磷化"三和一"处理，除油、除锈、磷化、钝化“四和一”处理，在生产实践中均已收到较好的效果。其配方、其配方、处理温度和时间等，根据具体要求都有所不同。

清除钢铁表面的旧涂层有哪些方法？
清除旧涂层要根据涂膜的破坏程度和对涂层的不同要求而定，可全部或局部清除。前述的手工、机械、喷砂及火焰除锈方法均可用来清除旧涂层。此外，以脱漆剂除旧涂层应用广泛。
成膜物质不同的涂膜，可选用不同的脱漆剂，如油基性旧涂层多用碱液脱漆剂清除，合成树脂涂料的旧涂层多用有机溶剂脱漆剂清除。但因碱液有腐蚀作用，控制不好，很容易损坏钢铁表面，所以多采用有机溶剂脱漆剂清除，并根据旧涂层的类型决定选用哪种脱漆剂。例如原来是油脂漆、酯胶漆、酚醛树脂漆的旧涂层，可用Ｔ－１脱漆剂；而醇酸树脂漆、硝基漆的旧涂层则可用Ｔ－２脱漆剂；若要取得较快脱漆效果，应选用Ｔ－３脱漆剂，其脱漆效果比Ｔ－１和Ｔ－２脱漆剂效果好。对环氧树脂涂料和聚氨酯涂料的旧涂层，因其附着力和耐溶剂性很好，虽然也可采用Ｔ－３脱漆剂脱除，但效果较差，往往都采用各用户自行研制的专用脱漆剂。
在使用脱漆剂清除旧涂层时，应先将脱漆工件上的灰尘、水分及油污去掉，然后用长毛刷将脱漆剂刷涂在旧涂层上，要涂刷得较厚，静置十余分钟（冬季应延长时间），待旧涂层溶胀或变软后，即可用铲刀轻轻铲去。若旧涂层很厚，可反复涂刷数次，使漆脱去。在使用有机溶剂脱漆时，因其所含的石蜡往往残留在清除旧漆后的物面上而影响涂膜附着力等，所以一定要用汽油等擦净。
脱漆剂中石蜡的作用在于减缓有机溶剂的挥发，使它有较长的时间作用于旧涂层。当温度过低时，石蜡会析出，影响脱漆效果。因此应将脱漆剂置于温度较高的地方，待其溶化均匀后使用。注意千万不能用明火加热！整个操作应在无明火和通风条件较好的现场进行，以免造成火灾和中毒。

刷涂法的特点和操作要点是什么？
刷涂是人工用刷子蘸漆涂刷在物体表面的一种涂装方法。此法具有操作方便、工具简单、节省涂料、不受场地和被涂物形状大小的限制的特点，从精巧的工艺美术品、木器家具到大型建筑门窗、工厂设备、车辆船舶等均可采用此法涂装。其缺点是劳动强度大，效率低，有时涂膜外观质量欠佳，对快干的硝基漆、过氯乙烯漆等挥发性成分较多的涂料不宜采用。刷涂操作要点及注意事项如下：
（１）选好漆刷。漆刷是涂刷涂料的工具，漆刷质量的好坏，对于涂膜的均匀和光洁，有较大的关系。漆刷的种类很多，形状有圆形、扁形和斜脖子形。毛质有硬毛刷和软毛刷两类。漆刷的优劣通常以“毛厚、口齐、根硬、梢软”这几点来衡量。在涂漆时，应根据所用涂料的品种及涂刷部位，选好适当的漆刷。例如：刷涂油性调合漆和磁漆时，以选用弹性较好的鬃毛刷为宜；刷涂挥发性树脂清漆时，应选用软毛板刷，尤其是毛尖较软有适当弹性的羊毛（或狼毛）板刷，大漆的粘度很大，一般应选用人毛发或马尾制作的弹性很大的漆刷。
（２）不论使用哪种漆刷，蘸漆时浸入漆料的刷毛不得超过毛长的２／３，然后在盛漆罐的内壁上轻拍一下，去掉多余的漆液，以免流淌浪费。涂装时，应依次刷涂，并须根据物体表面的线脚、壁角或其它较难涂刷之处，先行刷涂，然后遍及全部。一般是先上后下，从左向右运动刷子，不可横涂乱抹，造成涂膜厚薄不均，影响涂膜质量。涂刷应厚薄均匀，过厚易皱，过薄易露底。待涂膜干燥后再涂刷第二遍。
（３）刷涂材质不同的物面时，应采取不同的刷涂方法，如涂装垂直面的末遍漆应由上至下的进行，而刷水平面的末遍漆应顺光线进行，木材面的末遍漆应顺木纹进行。
（４）如中途暂停刷涂时，可将漆刷浸入溶剂中，以免漆刷干结，用时将溶剂甩干净。涂装完毕，漆刷用溶剂洗净，为减少漆刷鬃毛根部积聚涂料，应放入盛有溶剂的容器中（亦可先用溶剂洗后，再用肥皂水洗，用清水冲净），这样可保持不致干硬，而且易于洗拭干净。如漆刷已硬化，可浸入四氯化碳和甲苯的混合溶剂中，待毛刷松砗软后，再进行施工

浸涂法有何特点，其适用范围如何？

这是用悬挂的吊钩将工件浸没在盛漆的槽中，随即将漫过漆的工件取出，让多余的漆自行滴落到漆槽中或采用机械方法把余漆甩落的涂装方法。浸涂方法很多，有手工浸涂法、传动浸涂法、回转浸涂法、真空浸涂法等。浸涂设备所用的大型漆槽中装有搅拌器，以防涂料中的颜料沉降，此外还装有加热或冷却设施和循环泵、过滤器等附属设备，但在浸涂时不能搅拌，以免漆中出现气泡。浸漆的涂膜厚度主要取决于漆的粘度。被浸工件在浸漆、流漆及干燥过程中应处于同一水平线上，井使凹面向下，使余漆很快流尽，保证涂膜均匀无流痕。

浸涂法具有省工省料、生产效率高、设备与操作简单、可采取机械化或自动化进行连续生产的特点，最适宜于单一品种的大批量生产。主要适用于小型五金零件、钢质管架、薄片以及结构复杂的器材或电气绝缘材料等的涂装。但在应用上也有不少限制，例如；被涂工件不能太大，物面不可有积漆的凹面，仅能漫涂表面同一颜色的产品；不适用要求细微精美装饰的工件。浸涂法一般易产生涂层薄而不均匀，有流挂等弊病，因此含有大量低沸点溶剂或重质颜料，表面易结皮的涂料，不宜采用此法涂装。

滚涂法有几种，有何特点和用途？
利用辊子或辊筒机械涂漆的方法称为滚涂。滚涂方法有两种：其一是手工滚涂，其二是机械滚涂。
手工滚涂是用羊毛毡子或其它多孔性的吸附材料制成的辊子（其形状类似于油印机的推辊），施工时先将辊子在平盘上滚以漆液，轻微用力，施涂于被涂物上。此法适宜于室内建筑墙面和船壳甲板的大面积涂装。其氐闶峭磕ぞ?龋?蘖鞴蚁窒螅??呓遣灰坠鐾康剑?栌盟⒆硬蛊帷?机械滚涂适于薄板（如马口铁等）、织物、纸张、塑料薄膜、硅钢片和其它金属卷材等平整的物面上的涂装。滚涂机由带料辊、传料辊、涂漆辊和压印托辊等组成。施工时，将涂料盛入滚漆容器中，带料辊转动时，漆就沾满在辊筒上，用传料辊将涂料传送到涂漆辊上，要滚涂的板材用辊轮送入滚涂机内，涂漆辊将涂料再滚在平整物面上。它能以不同或相同的涂料涂饰成一面或正反面都有各种美术花纹的涂层。滚涂的最大特点是能利用固体分很高的高粘度涂料，涂膜厚而丰满，涂装质量较好，有利于机械化自动生产，生产效率高，对环境污染较小，但仅局限于平面涂装，使其应用受到限制。
新型环保钢釉涂漆一种具有表面装饰、防护、改性和翻新功能——环保型多功能钢釉涂漆最近由山东省推向市场。该产品是采用高分子材料，运用温升催化工艺研制而成的液态稠
性涂漆，其坚硬如钢，刷涂干燥后如烧制瓷釉，手感滑润、细腻、色泽柔和均匀，涂膜饱满坚韧，具有显著的耐磨、耐脏性能，洗刷上万次也不会老化脱落，而且不沾水，耐各种酸碱腐蚀，防火防霉性能好；耐低温－４０℃至－５０℃，耐高温１１０℃至１３０℃，无任何污染、辐射及异味，不会危害人体健康。该漆可广泛用于建筑内外墙装饰；高层物件和机械行业中防腐蚀防锈；瓷砖、浴缸、洁具等表面翻新；以及普通水泥板、塑料、玻璃等制品的改性增值，其使用寿命高达１５－２０年以上。

怎样用压缩空气喷涂法进行涂装？该涂装法有何特点？

利用压缩空气气流，将涂料从喷枪嘴喷出，并分散为雾状，均匀地涂覆于被涂物表面的涂装方法称为空气喷涂法，简称喷涂。喷枪是进行喷涂的基本工具，一般分为吸上式喷枪和压下式喷枪两种。吸上式喷枪亦称扁嘴式喷枪，是由喷头、空气阀两个主要部件构成。空气阀由弹簧、活门组成，用开关操纵，灵活轻便，一端连接输气橡胶管，在使用时按动开关打开空气阀，漆罐内的喷漆自行流向喷嘴而喷出漆雾。常用的吸上式喷枪为ＰＱ—２型喷枪。其使用方法大致包括装漆、接带、调节三个部分。装漆是把经稀释剂调匀使粘度合适的涂料注入盛漆罐（有时需先过滤后注入），同时把轧拦螺丝旋紧盖好。接带是把喷枪柄上的空气接头接上输气橡胶管，工作时把开关扳动而联动空气阀杆，喷枪就喷出雾状漆液。调节是将控制阀向右（顺时针）旋转，直到旋紧关住喷枪头边侧的两个出气孔的空气通路，以得圆锥形的漆流，如果向左（逆时针）旋转控品?保?突岚雅缜贡卟嗟牧礁龀銎?椎目掌??分鸾ゴ蚩??饬礁龀銎?着绯龅钠?骶突岚言沧缎蔚钠崃髦鸾ゴ虮馄剑?玫奖馄降钠崃鳌５鹘诔銎?淄?房?舻某潭染涂梢缘玫讲煌?馄匠潭鹊钠崃鳌５笨刂品?耆?蚩??匠銎?着绯龅钠?髯畲螅?绯龅钠崃饕沧畋庾羁恚?馄狡崃鞯姆较颍?宦酆崞交蚴?ⅲ??捎眯??掌?缱煨?サ姆椒ɡ吹髡??锏揭?蠛螅?纯尚?袈菝苯?信缤俊?在喷涂时，用０．３０～０．４９兆帕的空气压力喷射，喷枪与被涂物面的距离通常以２０～２５厘米为宜。喷第一道可以近一点，以后每道远一点。喷涂时喷枪的走向一般从左至右，再从右至左反复进行，扳动扳机的力量要适度和稳定，以便通过空气阀的气流稳定，使喷出的漆液量大致相同。喷枪的移动要匀速，上一道要盖住下道，以保证不致漏涂，使所得涂膜厚度均匀。绝大部分的涂料都可以用喷涂进行涂装，对于烘漆或快干的挥发性涂料如硝基漆、过氯乙烯漆、丙烯酸漆等特别适用。干燥缓慢的涂料，采用喷涂法进行涂装时，容易发生涂料流挂和涂膜厚薄不匀的疵病。还有某些高粘度的涂料也不宜采用喷涂法进行涂装。
喷涂法具有省工省时、涂装效率高、涂装质量好、适应性强的特点，从大型车辆、船舶、机械设备到超小型玩具、工艺美术品等都可以选用不同型号的喷枪进行喷涂。对细缝、小孔、倾斜、曲线、凹凸不平的复杂结构，都能喷涂均匀，漆膜美观平整光滑。其缺点是涂料损耗较大；一次喷涂涂膜较薄，须反复喷涂数次才能达到要求的厚度；喷涂时逸散到空气中的有机溶剂，污染环境，有害人体健康，对涂装环境要求较严，喷涂室应装通风设备，并注意防火防爆。

高压无空气喷涂有哪些优点？

利用０．３９～０．５９兆帕压缩空气驱动高压泵，使涂料吸入并增压至高压（一般在１１．７７—２０兆帕左右），当通过一个特殊的喷嘴小孔喷出到大气中时，立即剧烈膨胀，雾化成极小的漆粒被喷涂到被涂物面上，形成均匀的涂膜，这样的涂装方法称为高压无空气喷涂。这是一种新型涂装工艺，和一般压缩空气喷涂相比，具有如下优点：
（１）适用范围宽。适用空气喷涂的涂料，一般均可采用高压无空气喷涂。此外，还可适用于对高粘度涂料的喷涂。这不仅节约了有机溶剂，而且扩大了所用涂料的品种。
（２）涂装效率高。高压无空气喷涂每支枪每分钟可喷涂３～５米２以上，尤其适用于大面积、大物件的涂装，使其劳动生产率进一步提高。
（３）涂装质量好。高压无空气喷涂方法中没有压缩空气，消除了压缩空气中含有的水分、尘土杂质等对涂膜质量的影响，所以高压无空气喷涂的涂膜附着力和外观质量好。一次喷涂就能渗入缝隙或凹陷处，尤其对除锈后的粗糙表面更为适宜。
（４）减少了污染。高压无空气喷涂比一般空气喷涂的漆雾少得多，降低了有机溶剂等有害物质的排放，减少了对大气的污染，改善了涂装现场的劳动条件。
目前高压无空气喷涂已广泛用于船舶、机车车辆、化工设备、桥梁、机床、汽车、大型建筑物等的涂装。
其不足之处是清洗高压软管较麻烦。

静电喷涂有何特点，怎样使用静电喷涂设备进行涂装？

使雾化的涂料微粒在直流高压电场中带有负电荷，并在静电场的作用下定向地流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀、附着牢固涂膜的涂装方法称为静电喷涂法。常用的静电喷涂方式有：电力分散喷涂法、阴极电栅喷涂法、旋转电枪喷涂法、气幕旋杯电极式静电喷涂法。
静电喷涂的特点在于适应范围广，可以喷涂不同类型的涂料产品，和空气喷涂相比，可节约５０％～７０％的稀释剂，不会或很少有漆雾飞散到空气中，极大的改善了涂装现场的卫生条件，有助于保障喷漆工人的健康。静电喷涂易于实现喷涂工艺的自???商岣咄孔靶?剩保埃?常氨叮??笨商岣咄磕ぶ柿俊：涂掌?缤肯啾龋?磕さ耐夤邸⒐饨喽取⒏阶帕Α⒕?刃缘染?泻艽蟾纳啤＞驳缗缤康牟蛔阒?κ牵核?枭璞负鸵瞧鹘衔?丛樱欢匀芗恋难≡裥院芮浚?露群褪?鹊谋浠?酝磕ぶ柿坑跋旖洗螅?煌课锩娴男巫床煌?岬贾碌绯∏咳醯谋浠????跋焱磕ず穸鹊木?刃浴?静电喷涂装置是由静电发生器、喷枪、贮漆罐及各种辅助设备组成的。应用静电喷涂进行涂装的主要工艺条件如下：
（１）喷枪与电网的位置：电网起着回弹漆雾，减少涂料消耗的作用，喷枪离电网不宜太近，一般以７０厘米以上为宜。

（２）喷枪与工件的距离：喷枪与工件的距离直接影响电场强度，在保证质量和安全的前提下，尽量取近距离，以充分利用电场强度，一般为２５～３５厘米。

?３）电压与电流；静电喷涂输入电压为２２０伏交流电，输出直流电压的高低很关键，电压愈高涂着率就愈高，一般为
ｌ０～１２万伏，有时８～１０万伏亦可。工作电流一般为８５毫安。
（４）输漆压力和雾化压力：通常要求气压高，漆粒细，速度快。但气压过高，则会破坏静电力的作用。应根据所用涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。若涂料中含有较多重质颜料，可采用较高的漆压和气压，反之，则可降低漆压和气压。一般情况下，输漆压力为０．１２—
０．２４兆帕，雾化气压为０．１５～０．２０兆帕。

此外，在进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面的距离必须在１米以上；而工件与工件之间的距离在互不碰撞的前提下，距离愈小愈好。喷枪的转速也很重要，一般旋风式喷枪转速为８００转／分，而旋杯式喷枪的转速必须大于１０００转／分。为提高静电喷涂的效率，常常同时使用两支或两支以上的喷枪进行喷涂。此时因带有相同电荷的漆雾互相排斥，影响涂膜质量，所以两支喷枪的间距至少１米，但若两支喷枪不在同一平面作业时，相隔可以近一些。此外，因静电喷涂所用直流电压高达１０万伏，稍有不慎就会出事故，因此必须注意操作安全

热喷涂法有何特点，应用时应注意些什么？
先将漆液加热（一般在４０～６０℃），使其粘度降低到适于喷涂时，再进行喷涂的涂装方法称为热喷涂法。和空气喷涂相比，热喷涂多了一台涂料加热器和压缩空气预热装置，用来加热涂料降低粘度，所以特别适于成膜物质粘度高而需添加大量稀释剂的涂料（如硝基漆）、高固体分涂料和水溶性涂料的涂装。但目前多用于过氯乙烯漆和氨基漆的涂装。油基性涂料一次喷涂的涂膜较厚，干燥也比较慢，而且易于起皱，是不宜采用热喷涂法涂装的。热喷涂法的特点在于：通过加热代替添加稀释剂而使涂料粘度降低，减少了稀释剂用量，对节省资源和减轻大气污染有利；涂料的固体分得到提高，可获得较厚的涂层，喷涂次数可减少；涂膜的流平性、丰满度和光泽均有较大改善，在湿度较大的环境下涂装也不会泛白，受气候的影响较小，涂装不必随季节而变动；涂装时不易产生流挂、垂流等缺陷。尽管热喷涂法具有这些优点，但在挥发性漆上实际应用不多，因为使用热喷涂法，要调整原配方而添加适量的昂贵的高沸点溶剂，这样会增加成本，而且固体分过高，若热喷涂不当，会出现涂膜结皮多的弊病。但在热固性涂料的热喷涂上，却已获得实际应用。例如：氨基烘漆可在不改变配方的情况下，不加或略加少量稀释剂，加热到４５～５０℃，使其粘度达到５０—７０秒（涂—４粘度杯）而进行热喷涂。
应用热喷涂时应注意如下几点：
（１）预先测定好涂料粘度随温度变化的曲线。只有那些加热升温后粘度明显下降的涂料，才可以采用热喷涂进行涂装。并根据温度—粘度曲线选择最适宜的温度，一般选粘度下降的温度区间为加热升温范围。
（２）在使用热固性涂料进行热喷涂时，加热温度必须低于该涂料开始发生热固化反应的温度，否则在加热输送或加热循环时会引起热固化反应，使涂料增稠甚至胶化。
（３）用电加热时，电源的电压不应超过加热器的额定电压，在电加热器通路中无涂料时，不应通电，以免发生意外。

何谓电泳涂装，有什么特点和主要用途？
把工件和对应的电极（钢铁或铝等导体）置入水溶性涂料（亦称电泳漆）中，接通直流或交流电后，凭借通电后所产生的物理化学作用，使涂料在工件上沉积而形成均匀涂膜的涂装方法称为电泳涂装。电泳涂装一般分为阳极电泳和阴极电泳。前者以工件为阳极，涂料为阴离子型，后者以工件为阴极，涂料是阳离子型。电泳涂装是一个非常复杂的电化学过程，其中主要有电泳、电沉积、电渗和电解四个过程，现以阳极电泳为例说明如下：
（１）电泳：在电场作用下，溶解和分散在水中的带电树脂粒子和吸附在它表面的颜料、填料粒子，向着带有相反电荷的电极移动，这种在外加电场作用下，带电胶体粒子在分散介质中作定向运动的现象称为电泳。
（２）电沉积：涂料中带负电荷的水溶性树脂，在外加电场作用下，向阳极（工件）方向移动，在阳极放出电子并粘附于阳极上，这种现象被称为电沉积。电沉积直至在工件表面形成均匀而完整的涂膜，并能起到绝缘作用时，电沉积才会停止。
（３）电渗：在外加电场作用下，溶胶中的介质和胶体粒子所显示的相对移动称为电渗。例如：在电泳过程中，当涂料胶体粒子在外加电场作用下，向阳极（工件）移动并沉积时，此种沉积物在电场中不再移动，介质（主要是水）相对地被挤压，在内渗力作用下，从阳极穿过电沉积的涂膜而进入漆液中的现象即为电渗。电渗的作用在于挤出沉积膜中水分。尽管如此，新沉积的涂膜中仍含有５％～１０％的水分，但依然可直接高温烘干而不致起泡和流挂。
（４）电解：当电流通过电解质水溶液时，在两个电极所引起的化学变化称为电解。通电时，电解质的阳离子移向阴极，并在阴极得到电子而被还原成新物质，阴离子移向阳极，并在阳极失去电子而被氧化为新物质。例如：当电流通过漆液时，水便发生电解，在阴极放出氢气，阳极放出氧气，同时阳极本身也会发生溶解。
电泳涂装的主要特点在于：涂膜以水为分散介质，没有溶剂中毒和火灾危险；涂膜均匀，附着力好，工件各部位如内层、凹陷、焊缝等处均可获得均匀而滑的涂膜；涂料利用高达９０％－９５％，有利于节省资源；涂装效率高，可实现自动化连续生产，减轻劳动强度，提高生产效率。但涂膜固化温度较高，耗电量大，所需设备复杂，投资大，并需进行废水处理。尽管有这些不足，其优点还是主要的，而且其不足之处也可得到改善。因此，电泳涂装已广泛用于汽车、拖拉机、自行车架、缝纫机机脚、电气开关等机电、轻工产品的涂装。
电泳涂装的方式很多，按电源可分为直流电泳和交流电泳，按涂料的电沉积性质可分为阳极电撅和阴极电泳，按工艺方法可分为定电压法和定电流法。电泳涂装应用较多的是用直流电源定电压的阳极电泳和阴极电泳，近年阴极电泳发展很快，目前多用于汽车涂装。

粉末涂装的特点和方法有哪些？ 2004年第7期（总第193期） 　

　?应用热熔融流平的原理，使雾化的粉末涂料均匀地被预热后的工作粘住、熔融、湿润、流平、固化成膜的涂装方法称为粉末涂装法。其主要特点是：粉末涂装一次便可得到厚度为
１００—３００微米的厚涂层（对普通溶剂涂料至少要喷涂４—８次才能达到）；不要底漆，和金属基材的附着力也大有改善；如添加金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，可进一步改善其物理机械性能；粉末涂装不用溶剂，减少了中毒和火灾的危险；粉末涂装工艺简单，机械化程度高，并可回收利用过量的粉末涂料，降低消耗定额，特别适合自动化流水线大批量生产。但粉末涂装也有它的局限性，如涂层外观及流平性不如喷涂法的好，工件只限于精度不高的金属制品，同时还需较高温度的加热设备，一次投资较大。
粉末涂装方法有流化床粉末涂装法、静电流化床粉末涂装法和静电粉末喷涂法等，现简述如下：
（１）流化床粉末涂装法：用压缩空气通过透气隔板，使粉末涂料在封闭的粉槽中呈流化态（犹如稍沸的液体），再将预热到高于粉末熔化温度的工件置入粉末中，使粉末粘附在工件表面，加热固化而形成均匀的涂膜。
（２）静电流化床粉末涂装：在电极与工件之间施加高压电场，使流化床中的粉末带电，并被吸引到工件表面而形成粉末涂层。
（３）静电粉末喷涂法：它的工作原理和普通静电喷涂相似，其设备由静电发生器、静电喷枪、喷涂柜、供粉筒、空气压缩机、回收系统等组成。涂装时将高压电源两极分别和喷枪及工件联结，使其形成高压电场，然后压缩空气进入供粉筒，使粉末经过橡皮管均匀地进入喷枪，喷出带有负电荷的粉雾，由于静电引力吸附在带正电的工件上，而成为均匀的粉末层，工件经流水线进入烘房（或烘箱），使粉末熔化成为薄膜而牢固的附着在工件上，即得均匀平滑的粉末涂层。而未被吸附的多余粉末，可通过回收系统回收利用。

什么是捋涂涂装法？
“捋”就是用手握着东西，顺着东西移动的意思。如将待涂管一端堵住，把涂料注入管内，倾斜管子到不同角度，并不断旋转，使管子内壁粘上薄薄的一层涂料，视涂料品种的不同，或者自干，或者烘干，即得一平滑均匀的管子内壁涂层，顾名思义，常常将这种涂装方法称为捋涂涂装法。捋涂后多余的涂料可倒出回收再用，因此涂料的利用率极高，涂装过程中没有漆雾产生，不会污染空气，有利于工人健康，同时可实现机械化操作，涂装效率高，适于自动流水线生产。专门用于化工管道内壁的防腐蚀涂装。我国建筑涂料的发展方向随着建筑内外装饰和居住环境质量要求的日益提高，２１世纪前１０年，我国建筑滁料将向高性能，环保型，抗菌功能型方向发展。
一、适应高层建筑外装饰的需要，重点发展具有高耐候性，高耐沾污性，高保色性和低毒性的高性能外墙滁料。主要包括：１．水乳型外墙涂料（如纯丙类、聚氨酯类、硅丙类等）。这些涂料具有水性涂料无污染的优点，是国际上重点推广研究的涂料品种。２．交联型丙烯酸系列高弹性乳胶漆。目前着力于提高乳胶漆的耐候性、耐沾污性、抗裂性和高弹性。３．有机硅丙烯酸树脂外墙涂料。具有优异的耐候性和耐沾污性，耐候性可达１０－１５年，适用于混凝土、钢结构、铝板、塑料等基材表面涂饰保护。４．有机氟树脂超耐候性涂料，使其耐候性可达１５－２０年，以适应超高层建筑，公共建筑以及市政工程装饰的防护的更高要求。５．脂肪族溶剂丙烯酸聚氨酯外墙涂料。
２１世纪的建筑涂料，不仅要求有高强度，持久耐候和装饰作用，还应达到净化空气、抗菌、防霉效果，要求必须具备有益于健康的功能。
二、适应健康、环保、安全的要求，发展低ｖｏｃ环保型，抗菌型和低毒型建筑涂料。主要包括；开发推广水性涂料系列：开发绿色环保型和抗菌型内墙乳胶漆；发展安全型聚氨酯木质装饰涂料；开发高固体分涂料和发展粉末涂料及辐射固化涂料。
传统的有机抗菌剂对人体有害且作用寿命短，不宜在建筑涂料中广泛使用，河北双灵集团有限公司开发出具有抗菌、保洁，净化功能的无机抗菌涂料可力曼，为抗菌制品的发展提供了广阔的空间，并填补了国内空白。
三、发展防火、防霉、防碳化、保温等建筑功能涂料。防火涂料分木结构和钢结构两大类，当前重点发展既有装饰效果又能达到一级防火要求的钢结构防火涂料。
四、为发展高品质的水性建筑涂料研究开发新型的乳液聚合技术，并实现工业化生产。国外在乳液聚合中已采用无皂乳液聚合、微细化水溶液、有机—有机和有机－无机核壳复合乳液聚合以及互穿网络等新技术，开发的乳胶漆具有优异的耐水性、低温成膜性和卓越的耐候性，这些乳液是今后发展高品质水性建筑涂料的方向。
五、解决配套材料，保证市场供应。为全面提升我国建筑涂料档次的发展需要，重点解决好金红石型钛白粉，耐久性好的红、黄、蓝、黑颜料，各种超细粉末填料，高效的消泡剂、分散剂、增稠和防沉淀剂等系列配套材料，并做好稳定生产。

涂料的干燥有哪几种类型？其机理是什么？
涂料的干燥过程即成膜过程，是涂料转变为连续涂膜的过程，直接关系到其使用效果，是整个涂装过程中的重要一环。
根据涂料在干固成膜过程中发生的变化，可分为物理干燥和化学干燥两大类．前者是以涂料中溶剂挥发等物理变化为主的干燥，如硝基漆、过氯乙烯漆类等，后者是以成膜物质发生各种化学反应为主，并兼有溶剂挥发等物理变化的干燥，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料等。
在生产实践中，通常根据涂料干燥成膜的特点，将涂料分为以下四类：
（１）挥发性涂料：这类涂料的成膜物质是分子量足够大的线型聚合物，涂膜中的溶剂只要挥发完毕，就会形成连续的涂膜，没有化学反应发生，即物理干燥成膜。这类涂料称挥发性涂料，也叫挥发干燥型漆，如硝基漆、热塑性丙烯酸树脂漆、过氯乙烯树脂漆等。
（２）氧化聚合型涂料：属于这类涂料的有油脂漆及干性（或半干性）油改性的合成树脂涂料，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。这类涂料经涂装之后，空气中的氧与成膜物质中的碳碳双键或活泼氢（即α－Ｈ）发生反应，使分子增大，直至使整个涂膜交联成一个特大的分子。氧化聚合反应速度与油的类型及其油度、树脂品种及其用量、催干剂的种类和用量、溶剂的挥发速度、温湿度等因素有关。
以上两类涂料，均可常温干燥。
（３）固化剂固化型涂料：属于这类涂料的成膜物质中含有较活泼的官能团，如环氧基等，与固化剂中的活性元素或活性基团反应（有的不需要加热）交联固化成网状高分子涂膜。如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料，其干燥成膜速度与树脂的类型、固化剂的种类及其用量、环境温度等因素有关。
（４）烘干聚合型涂料：这类料涂中成膜物质所含的官能团，必须经过烘烤，在一定的温度下，成膜物质中不同分子上的官能团才能发生化学反应，交联固化为连续的大分子涂膜。如氨基醇酸树脂涂料。其干固成膜的速度，与树脂的类型、烘烤温度等因素有关。