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钢结构水储罐内壁防腐工程施工方案
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2011-08-05
关键词:
防腐
工程
涂装
涂料
施工
二、项目概况
此工程为海川公司的钢结构水储罐内壁防腐工程,位于河北某地。此防腐工程要求水储罐内壁防腐,腐蚀介质为浸泡常温水及浸泡瞬间高温水,其中高温水罐内的瞬间温度在100℃左右。主要是化工厂水罐内壁防腐。三、防腐工程设计依据
(1)国家标准GB65-1986《涂料涂覆技术文件》。
(2)供方ISO9001国际质量标准体系文件。
四、防腐涂料对基材的要求
据国外Mark Weston对防腐层失效调查分析,施工有误的占45%,选用涂料不当或规范有误或环境变化占46%,不合格涂料占9%,由此可见,重防腐涂料的施工、检测和维修的每一个环节都至关重要。
五、重防腐涂料选型及施工工艺流程
[
一]涂料选型
根据贵公司水储罐内壁腐蚀介质的防腐要求,我司建议选用二底三面的施工方式,根据贵公司实际情况作选择。 1、底漆选用祥和牌XHDAC301型,其特点是:(1)稳锈能力好;(2)涂层性能优;(3)使用方便,常温固化。 2、面漆选用祥和牌XHDAC314型,其特点是:(1)互穿网状耐磨涂层;(2)防腐性能优;(3)施工方便,常温固化。
[
二]施工工艺流程
俗话说:“三分油漆,七分施工”。意思是说,在整个涂装过程中施工质量极为重要,在实践中也充分证明了这一点。涂料本身是一种半成品,只有在施工完毕,干燥成膜后才是成品,才是人们所需的防腐涂层,所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣,如施工不当,就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命,大大降低涂料的使用价值。
1
、基材处理:涂装混凝土时,须风干至水分≤10%,且将表面清理干净,如果施工现场不具备喷砂、抛丸条件,采用手工或动力工具除锈,则应达到St2级以上。
2
、底漆的涂装:将XHDAC301型按说明书配制好,充分搅拌均匀,采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装二遍,该产品双组份包装,涂料:固化剂=10:1。
3
、面漆的涂装:将XHDAC314型按说明书配制好,充分搅拌均匀,采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装三遍,该产品双组份包装,涂料:固化剂=10:1。
[
三]工程工艺流程图:
[
四]涂层结构图
面涂层(三道) 底涂层(二道) 基材处理
六、工程质量保证和控制标准
(一)质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。
(二)质量目标工程合格率达100%,优良率达90%。
(三)质量控制措施 1、严格按《质量计划》执行各项操作每一道工序完成后都要做质量检查,并请业主代表确认; 2、每道施工结束都要进行填补、刮平、打磨、清理工作,保证涂层外观平整、无针孔、气泡、漏涂等涂装病态,并且无明显的纹路和阴影。
七、费用预算
八、项目联系组
钢结构防腐涂漆安装施工工艺
1
范围
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
2施工准备
2.1材料
2.1.1
建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具:
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作业条件:
2.3.1
油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2
防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
2.3.3
防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4
露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3操作工艺
3.1工艺流程:
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2基面清理:
3.2.1
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2
基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
3.2.3
为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3
.1
喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。
3.2.3
.2
酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。
3.2.3
.3
人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。
3.3底漆涂装:
3.3.1
调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
3.3.3
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4
待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
3.3.5
待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6
底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装:
3.4.1
建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
3.4.2
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
3.4.3
面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4
涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/m
㎡
。
3.4.5
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
3.4.6
喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5涂层检查与验收:
3.5.1
表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2
涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
3.5.3
涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
4质量标准
4.1保证项目应符合下列规定:
4.1.1
涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法:检查质量证明书或复验报告。
4.1.2
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4.1.3
不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。
检验方法:观察检查。
4.2基本项目应符合下列规定:
4.2.1
涂装工程的外观质量:
合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。
优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
检验方法:观察检查。
4.2.2
构件补刷漆的质量:
合格:补刷漆漆膜应完整。
优良:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。
检查数量:按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。
检验方法:观察检查。
4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26
顶目检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度
5成品保护
5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
5.2钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
6应注意的质量问题
6.1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。
6.4钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。
7质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录:
7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
[ 此帖被hiatc在2011-08-05 09:32重新编辑 ]
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“1、基材处理:涂装混凝土时,须风干至水分≤10%,且将表面清理干净,如果施工现场不具备喷砂、抛丸条件,采用手工或动力工具除锈,则应达到St2级以上。”
这个地方有问题,混凝土一般都在小于6%,表面打磨St等级不适合混凝土的标准,再就是混凝土养护建议是不小于28天。
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