1、 油罐外壁常用防腐涂料体系及其特征
油罐外壁防腐涂料体系应考虑：耐候性，屏蔽功能，绝热功能，耐沾污性，重涂性好。
灰环氧富锌底漆（分装）
一、组成
该产品系两组份，组份一为环氧树脂、功能性颜填料、助剂、有机溶剂混和研磨配制而成之色浆，组份二为专用固化剂。
二、特性及用途
该产品常温干燥，其漆膜具有良好的防锈性能，良好的附着力，耐水性、耐溶剂性佳。适用于钢铁金属表面防腐，防锈，可用于长期浸水机械设备防锈。
三、技术指标
四、施工工艺
1、表面处理
表面必须清除灰尘、油污及其它机械杂质，对涂装表面的大焊瘤、棱角、毛刺等也要去除或导角。并应彻底清除钢铁表面铁锈，残余氧化皮、旧漆皮和残渣，用喷砂处理时，表面应达到Sa2.5级，手工处理时也应达到St3级。同时基材表面温度应高于露点3度以上，避免水汽凝结，同时应在冰点以上施工，否则会影响涂层的附着力。
2、施工方法
该产品可采用喷涂、刷涂。施工过程中可加入专用稀释剂调节粘度。
3、重涂间隔时间
4、涂层配套性：
可与聚氨酯磁漆、环氧磁漆配套使用。
5、理论涂布率：4.5平方米/公斤
（实际耗漆量会因施工方法、表面干硬程度和粗糙度及施工环境而有差异）
6、注意事项
按规定比例现配现用，在使用期内用完，混合搅拌均匀后，建议静置30分钟后使用。确保涂装设备清洁干燥，涂装用具应及时清洗。
五、贮存与管理
1、贮存 贮存与凉爽通风及干燥环境之中且远离火源、热源
2、贮存期 一年
3、闪点 23℃
4、使用期 4小时（25℃）
六、安全事项
1、本产品由专业人员在工业场所使用，使用时请参照本说明书及健康安全手册，如客户在使用本产品前，未能仔细了解有关此产品的健康安全知识，请于本公司联系。
2、该涂料为溶剂型油漆，为避免事故或危险发生，应采取的最低限度安全措施如下：
此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星或明火，严禁在作业场所吸烟，并采取有效措施防止火星产生（如采用防防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等）。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度，有鉴于此，建议在此温度及该温度以上停止涂装作业。
施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量（与溶剂种类相关）就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触（如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等）。如产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；如眼睛受到污染，用清水洗至少10分钟，并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体，尤其在通风不良环境下施工时，细心处理空漆桶以避免污染环境。
3、责任声明：对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故，本公司不负任何责任！
灰环氧云铁中间漆（分装）
一、组成
该产品系两组份，组份一为环氧树脂、功能性颜填料、助剂、有机溶剂混和研磨配制而成之色浆，组份二为专用固化剂。
二、特性及用途
该产品常温干燥，其漆膜具有良好的防锈性能，良好的附着力，耐水性、耐溶剂性佳。适用于钢铁金属表面防腐，防锈，可用于长期浸水机械设备防锈。
三、技术指标
四、施工工艺
1、表面处理
表面必须清除灰尘、油污及其它机械杂质，对涂装表面的大焊瘤、棱角、毛刺等也要去除或导角。并应彻底清除钢铁表面铁锈，残余氧化皮、旧漆皮和残渣，用喷砂处理时，表面应达到Sa2.5级，手工处理时也应达到St3级。同时基材表面温度应高于露点3度以上，避免水汽凝结，同时应在冰点以上施工，否则会影响涂层的附着力。
2、施工方法
该产品可采用喷涂、刷涂。施工过程中可加入专用稀释剂调节粘度。
3、重涂间隔时间
4、涂层配套性：
可与聚氨酯磁漆、环氧磁漆配套使用。
5、理论涂布率：4.5平方米/公斤
（实际耗漆量会因施工方法、表面干硬程度和粗糙度及施工环境而有差异）
6、注意事项
按规定比例现配现用，在使用期内用完，混合搅拌均匀后，建议静置30分钟后使用。确保涂装设备清洁干燥，涂装用具应及时清洗。
五、贮存与管理
1、贮存 贮存与凉爽通风及干燥环境之中且远离火源、热源
2、贮存期 一年
3、闪点 23℃
4、使用期 4小时（25℃）
六、安全事项
1、本产品由专业人员在工业场所使用，使用时请参照本说明书及健康安全手册，如客户在使用本产品前，未能仔细了解有关此产品的健康安全知识，请于本公司联系。
2、该涂料为溶剂型油漆，为避免事故或危险发生，应采取的最低限度安全措施如下：
此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星或明火，严禁在作业场所吸烟，并采取有效措施防止火星产生（如采用防防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等）。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度，有鉴于此，建议在此温度及该温度以上停止涂装作业。
施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量（与溶剂种类相关）就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触（如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等）。如产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；如眼睛受到污染，用清水洗至少10分钟，并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体，尤其在通风不良环境下施工时，细心处理空漆桶以避免污染环境。
3、责任声明：对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故，本公司不负任何责任！
各色丙烯酸聚氨酯磁漆(分装)
一、组成
本产品以脂肪族多异氰酸酯树脂为固化剂,耐候性丙烯酸树脂色浆为主漆的双组份常温固化型涂料.
二、特性及用途
该产品系双组份分装，其易于流平性，漆膜光泽高，附着力优良，耐酸、耐碱、耐水、耐油，具有良好的户外耐候性。适用于工程机械、车辆、玻璃钢制品及耐候性要求高的钢结构、建筑外墙的装饰与保护。
三、技术指标
四、施工工艺
1、表面处理
表面必须清除灰尘、油污及其它机械杂质，并确保干燥，同时基材表面温度应高于露点3度以上，避免水汽凝结，同时应在冰点以上施工，否则会影响涂层的附着力。
2、施工方法
该产品可采用喷涂、刷涂施工。施工过程中若漆的粘度过高，可加入专用稀释剂调配。
3、注意事项
按规定比例现配现用，在使用期内用完，混合搅拌均匀后，建议静置10-15分钟后使用。确保涂装设备清洁干燥，涂装用具应及时清洗。
4、重涂间隔时间
5、涂层配套性：
可与环氧酯类、环氧类、聚氨酯类等底漆或中涂漆配套使用。
6、理论涂布率：8-10平方米/公斤
（实际耗漆量会因施工方法、表面干硬程度和粗糙度及施工环境而有差异）
五、贮存与管理
1、贮存 贮存与凉爽通风及干燥环境之中且远离火源、热源
2、贮存期 一年
3、闪点 23℃
4、使用期 4小时 （23℃）
六、安全事项
1、本产品由专业人员在工业场所使用，使用时请参照本说明书及健康安全手册，如客户在使用本产品前，未能仔细了解有关此产品的健康安全知识，请于本公司联系。
2、该涂料为溶剂型油漆，为避免事故或危险发生，应采取的最低限度安全措施如下：
此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星或明火，严禁在作业场所吸烟，并采取有效措施防止火星产生（如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等）。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度，有鉴于此，建议在此温度及该温度以上停止涂装作业。
施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量（与溶剂种类相关）就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触（如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等）。如产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；如眼睛受到污染，用清水洗至少10分钟，并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体，尤其在通风不良环境下施工时，细心处理空漆桶以避免污染环境。
3、责任声明：对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故，本公司不负任何责任！
环氧沥青厚浆漆（分装）
一、组成
该漆是以环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、溶剂为一组份，以固化剂为另一组份的分装涂料。
二、用途
该漆适用于船底、压载水舱、码头钢桩、海上石油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、管道及其它腐蚀环境的钢材和构件作长效涂层之底涂层。
三、性能指标
四、施工数据 无气喷涂 适用
刷涂或滚涂 适用
混合比 原漆：固化剂=20：2（重量比）
稀释剂 采用本漆专用稀释剂（用量〈10%）
适用期 原漆与固化剂混合后23℃5小时内用完
干燥时间 23℃
建议涂装道数 2—4道
五、配套及表面处理
有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级标准。
无氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级或弹性砂轮片打磨至St3级标准。
涂有车间底漆的钢材，采用轻扫喷砂处理或弹性砂轮片打磨至St3级标准。
本漆24小时后可复涂环氧树脂漆、氯化橡胶漆等。
施工时底材温度应高于5℃。
六、贮存：贮存于凉爽干燥的环境中，有效贮存期半年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
