如题！
什么叫树脂重防腐，进来这个版块的朋友应该已经很区分出来树脂防腐和涂料防腐的主要区别了。有兴趣的朋友，在这个版块早期的一些我写的帖子中能找到很多关于树脂防腐和涂料防腐的论述，这里就不详细再去介绍两者的区别和相同点了。但需要有一个比较浅显的概念：树脂防腐的表现形式多为：厚涂层、胶泥、砂浆、玻璃钢内衬、整体玻璃钢、聚合物混泥土、砖板内衬以及涂层、胶泥、砂浆、玻璃钢这几者相互配合复合在一起使用。
树脂防腐的基材较涂料涂装的基材范围会稍小一些，前者一般指的就是混泥土基材（含砼基材）和金属基材，而后者除了金属和混泥土外还有塑料、木材等等。我们这里仅仅讨论混泥土和金属基材。众所周知，在树脂防腐施工中，防腐蚀层结构时常会出现短期内开裂、脱壳、起鼓、剥落等现象，其中主要的原因之一就是基材处理不当。在这个版块，我曾经就混泥土的广义基材处理写过一些文字，有兴趣的朋友可以看看
http://www.51fangfu.com/read-htm-tid-4685.html 金属基材
实际上金属基材远不止钢结构基层这一类，关于钝化金属和非钝化金属，在涂装基材处理领域里面，会有更多的叙述，相信坛子里面做这一块的朋友不在少数，能够延伸讨论到这一块，在这里就不深入对非钢结构基材的金属基材进行讨论了。
对钢结构基材的处理，目前国内主要还是按照GB8923来执行的。零星得表达我个人的一点体会：平整、无焊渣、无毛刺、无铁锈、无油污（清理铁锈油污过程中，不可损坏基材）、最大限度避免除锈除油过程中的二次生锈二次污染、除锈后尽快上底涂涂料或树脂（最长不可超过5h）等。对钢结构基材的处理方法中，效果较好的是喷砂、抛丸除锈，手动除锈的也有，化学除锈多见于大面积顽固情况，且基材较薄，不适合使用喷砂或抛丸处理，一般都是适用于一次大面积预除锈，后续还需要配合清洗二次局部除锈一起使用。
无可见的油污和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和有机涂层等即可认为达到Sa1级；
无可见的油污和污垢，氧化皮、铁锈和有机涂层基本清楚干净，即使局部细小地方有残留，也是附着非常牢固可靠的，这样可认为达到Sa2级；
无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和有机涂层等附着物，局部细小地方还残留点状或线状、条纹状的色斑，这样可认为达到Sa2.5级；
无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和有机涂层等附着物，除锈比Sa2.5更彻底，足矣看出来基材金属的光泽，这样可认为达到Sa3级。
常用的工具：铣刨机、研磨机、抛丸机。市场上都能买到相应的工具。坛子里面就有做这一块设备生意的朋友，可以参与这一块的讨论。
混泥土基材
先说基材要求：牢固、坚固、密实、奴实、无起砂、无脱壳、无裂缝、无蜂窝麻面、更无沉陷、表面平整（找坡是另一回事）、基材含水率达到要求（20mm深度，含水率不大于6%，采用湿固化型底漆时可适当放宽条件，但也需无渗水、无表面浮水，更不能有明显的积水）。
注意模板搭接处得平台差、缝隙；注意基材的U型角和V型直角的或30-50度圆角的选择性施工处理。
重视广义基材处理，
http://www.51fangfu.com/read-htm-tid-4685.html 广义基材处理中需要对一些已经遭到破坏的混泥土基材、质量严重有问题的混泥土基材进行必要的预处理。主要有：对化学油脂等污染过的基材，已经非常疏松了，需要凿掉疏松层，反复清洗（必要时需要化学中和等清洗方式）后，再用细石混泥土（注意合适的水泥标号和合理的水砂比）或聚合物水泥砂浆（比前者与基材的粘结性能强很多）进行缺陷部位的基材修复，必要的养护之后再进行狭义的基材处理，打磨形成粗糙面。
混泥土基材处理的方法和工具多见：手动或电动打磨，也可用喷砂和抛丸，现在市面上很多研磨打磨除尘同步的专业工具，很实用，坛子里面好像就有专门卖这东东的朋友。施工前，当然还要用到软毛刷、压缩空气吸尘器等再次清理基材，混泥土基材的表面洁净度对诸如砂浆地坪、胶泥、玻璃钢的工程质量都至关重要：界面粘结性能影响太大了。混泥土基材的处理非常重要的一点，就是形成粗糙面。
混泥土基材处理的验收关键：
1）密实度、坡度、平整度、阴阳角处理、预埋件（如套管等）预留孔等的设计是否合理？
2）起砂、起壳、裂缝、油污等缺陷的检查是否合格？
3）基材强度判断是一定要进行的，很多简易的现场方法：小榔头敲打方法即可。
4）平整度的验收严格准手GB50209；
5）含水率现场较常用的简易方法：薄膜覆盖法。
写这些文字，是为了引起大家对基材处理的重视，基材处理不好，使用再好的材料也是白搭。只有基材处理这一关过了，我们才能再去谈选择什么样材质的树脂，什么样的树脂防腐方案更合理。这都是后文，设计到腐蚀介质、设备类型、运行温度、运行载荷等等，都会影响到后面的树脂以及方案的选择。
