[求助] 管道腐蚀的问题！急@！

这种介质，这种PH条件，还采用碳钢又没有防腐，不腐蚀才怪。估计设计本身就有问题。

我个人认为，原因有以下几点：
1. 涂层配套有问题； 2. 表面处理不合乎要求； 3. 管道涂装设计方案和实际使用情况偏差太大
解决办法：
1. 重新验证系统后重新涂装；
2.加强涂装过程控制，特别是表面处理；
3.涂层设计方案要切合实际使用情况，并留有余量。使用多重保护是个好办法：阴极保护。

希望以上几点能给你多少有点帮助

管道直径是350mm,这样算起来流速大概在2.9m/s，请问这样有没有可能造成侵蚀，或者气蚀

引用第17楼cp1232003于2011-07-11 12:34发表的 回 14楼(tbyping) 的帖子 :
管道直径是350mm,这样算起来流速大概在2.9m/s，请问这样有没有可能造成侵蚀，或者气蚀

    海水流速为3m/s时裸钢的腐蚀速率大约为0.748mm/a，属于极严重腐蚀，流速为1m/s时0.468mm/a，也是极严重腐蚀，但腐蚀速率下降一半。

    你说的侵蚀、气蚀，侵蚀我认为有，因为有HCN并且流速2.9，存在流动加速腐蚀（FAC）。气蚀呢？没看到气体在哪里。不知你的流体里存不存在第二相？（固体或气体）

    漆膜失效的原因我认为不是施工或配套原因，而是存在其它原因，比如冲刷、老化（涂装使用了多久？）

    改变一下工艺条件有可能么？管径加粗、温度降低、除去第二相，这些都会减缓腐蚀，但要彻底解决我觉得外加电流阴极保护与涂装联合保护应该最有效，至于氯丁胶乳水泥砂浆不能保证寿命很长。

从流体的PH来看，流体为弱酸性，内壁腐腐蚀这么严重，看来内部的涂料配套估计是有问题！

管道的温度大概在70℃ ，流量为1000 t/h，流速大概在2.9m/s，管道内为满流状态。管道压力为1.7MPa。输送液体的介质主要为水，PH约在6.8-7.5之间，一般控制在7.1。在管子弯头的地方也有类似的形貌，直管只在底部。从你提供的背景资料分析，出现气蚀的可能不大。很可能是液体介质中的固体颗粒冲击、摩擦，造成防腐层损坏，进而引起腐蚀。涂装施工的原因虽不可忽视，我认为不是主要因素。防腐措施要针对这种情况加强。

是埋地下污水输送管道吧！

你好,这管道是不是钢厂的钢渣沉淀池废水回用管道啊,弯头部分是有气蚀现象,流速过快,造成的.
管道又脱落层,造成管道底部冲刷腐蚀严重,要是管道强度还可以,建议重做防腐涂层.

触目惊心，这么严重，真可怕。我认为水质和压力以及防腐都存在问题。

首先搞清楚之前油漆涂层的配套

腐蚀怎么严重，不光介质是水吧？

我的建议 是衬塑---------来解决危机

我可以修复锈蚀的管道并增加耐磨涂层！QQ：76768426

晕，普通油漆是难以解决这个问题的，ph说明既有酸又有碱，还有压力在里面，普通油漆表面硬度低，粗糙增加了液体的阻尼性，这个问题可以选择硬度高、不粘性、耐酸碱的效果好的材料解决面漆问题

碳钢与氢氰酸是可能发生SCC的。泄漏点在哪里？表面黑色的是氧化膜还是什么？

看图片是发生的冲击腐蚀（湍流腐蚀）。

可以在保证及改善耐蚀性的前提下，提高管道材料的硬度；加入缓蚀剂；在输送流体容量一定的条件下，增大管径来降低流速；设置牺牲阳极等降低腐蚀速率。