首先指出标题的错误： 乙烯基聚酯树脂并不是一个拿得上台面的称谓，要么就是乙烯基酯树脂，要么就是不饱和聚酯树脂。国内确实有一些玩文字游戏的厂家，作假，把VER和UPR混在一起，叫成乙烯基聚酯树脂，但这在国外并不存在。
欧阳来引导大家往深层次讨论吧。
大家要知道，“可以互用”，但并不代表“建议互用”。
要理解VER和UPR重防腐领域常用的促进剂和固化剂的区别和要求，
第一、大家先去理解重防腐领域需要使用的促进剂和固化剂的，绝大多数都是常温成型施工这个前提；
第二、大家去理解重防腐领域使用的UPR并非所有的UPR，一般指的是双酚A型UPR，二甲苯型UPR、氯桥酸改性型UPR、对苯型UPR，这些树脂的结构以及分子量等决定了树脂最终的固化放热量，这对使用促进剂和固化剂是有影响的；
第三、既然是重防腐，如果树脂起到重防腐的作用，那么引入越多饱和类分子，对最终的固化物交联密度影响越大，这里讨论使用的促进剂和固化剂（常见的兰白水），有效成份都知道，除了这些成分之外，必定也还含溶剂，这些溶剂大多是饱和类，并不参与最终的自由基固化，这些因素也会影响到最终固化物的耐腐蚀性能；
第四、树脂本身的粘度、极性的不同会对和树脂相混合的粉料、纤维，乃至和树脂接触的基材等等，都有影响，这个表面上看，和促进剂和固化剂没有关系，其实这些东西都会影响到最终的施工工艺和质量，都间接和促进剂和固化剂有关；
第五、常温现场施工时，除常见的兰白水体系外，还会使用到DMA+BPO体系，两种体系的应用并飞完全一样；
第六、常说的白水，就是过氧化甲乙酮，但实际上根据树脂的放热量不同，FRP厚度不同，不只是可以选择不同有效氧含量的MEKP，还可以去选择MEKP之外的其他常温固化剂，如CHP过氧化氢异丙苯等，还可以使用多种固化剂的混合品来起到一些弥补树脂放热量不足涂层太薄等缺陷，也好可以部分解决由于粉料鳞片导入后希望尽量避免过多气泡等这些问题。
以上六点，并未说明具体那些方面有区别，又有什么具体针对性的要求，希望能引导大家去思考问题，尤其是这一方面做技术和工程的朋友。直接说出来，大家没有思考的过程，并不会从深层次的原因去理解为什么不同，各自有什么要求。
