我们每天的生活离不开炼油，世界格局浩浩荡荡波云诡谲其实本质也是石油战略的博弈，这里竟然没有炼油行业或炼油设备的版块，深感悲哀。
这个版块应该是百花齐放的格局。没有炼油系统的腐蚀与防护防腐如同是皇冠上没有了钻石，也好比是你在吃干巴巴的没有食盐的肉。
随意而言之
换热器设备占炼油厂设备重量20-30%，占设备总重量15%左右的设备是冷换设备，而这其中1/3、又是水冷器，所以说水冷器防腐是炼油厂防腐重要的一个项目不为过。目前即能解决耐温200°C蒸汽吹扫，又具有柔韧性的涂料，
恐只有EFT涂层。以往的TH901、TH847、DH涂层等由于高温脆性，以及所谓的太纳米涂层也是如此。eft涂层为API结构经高温XX树脂改性的漆酚酞为主。（不宜多讲了)。以一个中型的1000万吨炼厂，一年的防腐产值应稳定在300万以上。
再者从数量、安全性、规模型讲，油罐防腐不容忽视，面积大、数量多、安全要求较高，从防腐技术讲也没有什么太深奥的技术，无非就是导静电涂层的选用应用，以及非导静电涂层与阴极保护的联合应用。 其次近十年，罐底板的CP保护，网络化阴极保护方兴未艾。在逐渐被人认识和采纳，这部分的产值按照1000万吨炼量的炼厂产值应在2000万以上。
钢结构防腐不值得一说，用一般的橡胶类涂料足矣。保证在4年和检修周期同步等效防腐是最佳的选择。
地管阴极保护数量巨大，要是一般也在1500万左右，老厂10年地管腐蚀问题会像更年期一样逐渐暴露。也促使不少于30%的炼厂在做。
跟防腐同属于表面处理技术的就是化学清洗了，炉管、换热器、各类油焦、焦垢、催化剂垢，个别的高温合金化垢、静电吸附引起的垢渍，随着炼制机会原油的增多，这种情况将会成为困扰炼化企业安全以及长周期生产一个亟待解决的问题，一个中型炼化企业一年平均下来化学清洗项目不会少于500万。AoLO粉体技术是一个方向。
选材上08Cr2ALMo有诱导消费之嫌疑，他没有那么神奇。注意喽。有人在炒作有人愿意跟风，现在有些降温了，假的真不了，吹嘘成万能型的，是不会长久 的。
等等吧，愿意的话可以交流。天凡防腐。
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