金属热喷涂技术（喷铝最常见）是采用燃烧火焰作为热源（常用氧气、乙炔），将金属材料加热到塑态和熔融状态，在高速气流的加速作用下，材料呈雾化的颗粒冲击到喷砂处理的钢铁基体表面上，形成喷金属涂层。
金属热喷涂层制备完成后，通常还要用防腐涂料封闭（或涂装）处理，以封闭金属层的孔隙，进而提高了涂层的防护性及装饰性能。热喷金属涂层加有机防腐涂料进行封闭，构成长效防腐结构，使用寿命可达20～30年以上，维修次数少，节省大量的维修费和原料费用。
市面上最常见的为热喷金属铝涂层，金属铝具有很好的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷铝，铝是负电位，与钢铁形成牺牲阳极保护作用，涂层本身也具有良好的抗腐蚀性能，另外涂层中金属微粒表面形成致密的氧化膜，也起到防腐蚀的作用。
为了达到良好的封孔效果，封孔剂必须满足下列要求：1）足够高的渗透性；2）耐化学溶剂的作用；3）能经受一定的机械作用；4）在工作温度下性能稳定；5）不能与涂层或基体发生化学反应；6）不降低涂层或基体金属的性能；7）施工时保证安全。 封孔剂的选择取决于部件的最高使用温度和涂层封闭的目的。
目前市面上喷铝工艺已经做得很好了，针对不同腐蚀介质，目前大家最容易搞糊涂的是封孔剂的选择，封孔剂剂针对不同的腐蚀介质环境，封孔剂热固性树脂有很多种选择组合。目前市面上经常使用有：缩水甘油酯及缩水甘油醚类树脂（用得最多，环氧树脂也是其中之一）、酚醛树脂（溶剂型和烘烤型）、含铝的乙烯共聚物树脂（二甲苯或丙酮为溶剂）、含铝环氧沥青树脂、有机硅树脂（含铝与不含铝粉之分）、聚酰亚胺树脂（烘烤型）、石蜡（使用温度较低，和蜡的熔点规格有关），以及 呋喃树脂、不饱和聚酯树脂、丙烯酸酯树脂、UV光固化树脂、乙烯基酯树脂、环氧&酚醛树脂混用、聚氨酯树脂（后面这些相对来说目前市场上使用还不是很多，但无论是从性价比还是针对不同的腐蚀介质而言，这些都已经是明显的方向了）。
相比其他封孔材料而言，热固性树脂作为封孔剂，都会有一个必须要面对的现实问题，缝隙中局部的热固性树脂量少，交联固化时局部量少，低温或常温固化交联密度不足，怎么去保证封孔剂低温封孔效果，这是目前大家遇到都比较棘手的问题，并不是每个甲方都能提供高温蒸汽或其他的热源辅助封孔剂的固化的。
希望这个帖子能引来做金属热喷涂料材料技术人员、工程人员参与讨论：
1） 什么样的环境下适用于什么类型的封孔剂？
2） 热固性树脂封孔剂的使用注意事项；
3） 大家使用的亲身体会交流。
