[求助] 1060与1040铝耐海洋大气能力的差异有多大

我现在遇到的问题：
1060与1040铝被拿来做保冷管道的外保护层，1040的晚装上两年，但先产生腐蚀了，使用时间只有3年左右。
虽然一般认为1XX铝中，铝纯度越高耐腐蚀能力越强，但是不知道1040与1060的耐腐能力差别是否有这么大。
目前也没找到其他原因，望高手指教。如果可能的话，有没有具体的数据，如盐雾测试评级或者其他能够显示具体差多少的资料。

谢谢

差不多就是这样了，为什么当时不用不锈钢。

虽然厂在海边，但除了氯化物大气，就没（或较少）其他腐蚀介质了，所以选择价格和耐腐蚀性能都还不错的纯铝。只是没想到二期的1040铝皮那么快腐蚀，还是相当严重的情况。而一期的1060铝还基本完好。
现在要找原因。
再次恳请，有没有高手给一个较具体的数据。如1060海边使用10年，1040能用7年之类的，或者是盐雾测试评级。

如果差别不大，就得细查铝皮施工，或防潮层材料了。现在都只做了初步调查与检测，但都没有找到主因。

谢谢

主要是铝很容易氧化，在表面生成氧化铝，氧化铝特别致密，保护着里面的铝。因此说铝耐腐蚀，其实应该是氧化铝的功效。
最好的办法是更改保护层的材质，如有机复合保护层，其厚度与铝皮相近，防腐性能有很大的提高。
你说的使用7年，10年，哪个厂家敢这样保证？

铝皮直接作为防腐保护层，施工时应做好翻边的搭扣，使其紧密连接，铝皮可以耐环境中绝大部分的大气腐蚀另外，如你的要求比较高，还可以考虑不锈钢皮了，目前不锈钢皮也不贵，即耐腐蚀，又漂亮，目前我们看到有不少厂家这样做的
如果确实需要提高防护等级，就不要用铝皮了。。。换不锈钢之类的

首先感谢楼上的回复，不过我目前的问题不是引导厂方的对于外保护材料的决策，而是对引起上述现象的原因进行分析。换材料不是我该管的的工作，事实上也还不确定是有1040铝皮耐腐蚀能力不足造成上述现象。

铝皮耐腐蚀的机理在做失效原因分析时我也做了初步的了解。事实上，根据腐蚀产物与其他一些列测试的结果，认为腐蚀原因是氯化物引起的电化学腐蚀。

现在关键是什么原因加速了二期管道对1040铝皮的腐蚀。
目前推论有三个：
1。1040铝本身耐海洋性大气的能力比1060差好多。
2。施工时铝皮接缝不严密，造成内部积水，加速腐蚀（经探查，1060与1040接缝均不严密）
3。防潮层材料不合格（马蹄酯，表面温度较低），冷凝时释放出加速腐蚀的产物，如氯化物等

为了搞清真实原因，需要一一排查。所以向熟知本行业的高手请教知识。

谢谢

单从技术层面来说的话，材料应该不是首先分析的因素。是所有的1040铝皮都腐蚀？还是因为结构方面，局部氯离子累积导致铝皮腐蚀？楼主能否发几张对比照片？

图片:1.JPG

图片:2.JPG

几乎所有的1040都出现了第一幅图那样的腐蚀

第二幅图是铝皮内侧腐蚀产物

铝皮的厚度是多少？0.4？0.5？0.6？
腐蚀的也太厉害了吧，我还以为是氧化了呢，怎么都穿孔了  比较赞同“1040铝本身耐海洋性大气的能力比1060差好多”这一观点，另外真的要从施工层面上来看这个问题了。

今天刚刚往泡了8天防潮层（马蹄酯）的去离子水里加了硝酸银进行氯离子检测。

图里左边那个是1060下面的防潮层，右边的是1040下面的防潮层

1040的有沉淀，怀疑有释放氯离子，可是沉淀颜色不太对，氯化银沉淀应该是白色的，真是越来越不好判断了

图片:1.JPG

图片:2.JPG

引用第11楼xyfdtc于2011-05-26 10:27发表的  :
今天刚刚往泡了8天防潮层（马蹄酯）的去离子水里加了硝酸银进行氯离子检测。
图里左边那个是1060下面的防潮层，右边的是1040下面的防潮层
1040的有沉淀，怀疑有释放氯离子，可是沉淀颜色不太对，氯化银沉淀应该是白色的，真是越来越不好判断了
.......

你是做研究的还是？还是受业主委托分析这起事故的？

我现在是学生，老师受业主委托分析事故原因。目前这个分析项目是我在做

个人认为，可能有两个原因
1、铝皮材料的问题（但从楼主的几个帖子看问题应该不大）
2、施工中防潮层，或者是铝皮的搭接问题导致这个事故。