[讨论] 大家给点建议，新研发的缓蚀剂，有没有市场

今夏天刚开发出来的缓蚀剂，主要针对海洋或井下的金属表面防腐，同时具备润滑功能。
不知道有没有航空船舶、石油化工或者管道企业愿意尝试进行一些实验性的试用，性能如下：

1.液体，可以使用喷涂、刷涂滚涂于金属表面，无需干燥，喷涂之后可以立刻使用，只需一层。
2.涂过之后的钢板，盐雾试验47天未出现锈蚀，效果优于同类型的corrosion-X
3.有润滑功能，可以用在油门线，转向机构，座椅旋转，锁具、绞盘、滑轮、卷扬系统、轨道，及齿轮等需要润滑的地方进行防腐。
4.工作温度为-40°C ~300°C
5. 价格是一般涂料的2倍

从价格、性能、时间节省、应用范围等因素考虑性价比，不知道这款缓蚀剂市场前景如何，大家给点意见吧
一些试验的照片在下面贴子里

缓蚀剂在海工、石油化工和制药等行业很有发展前景的，你们有没有针对制药设备和管道开发的产品，在设备和管道酸洗钝化过程中使用，材质为316L不锈钢，要求既不能对后续的药品生产造成污染，也能起到一定的缓蚀作用。

这是缓蚀剂吗？300摄氏度的时候，是液体还是气体？

chgzh0101:缓蚀剂在海工、石油化工和制药等行业很有发展前景的，你们有没有针对制药设备和管道开发的产品，在设备和管道酸洗钝化过程中使用，材质为316L不锈钢，要求既不能对后续的药品生产造成污染，也能起到一定的缓蚀作用。 (2013-09-05 16:43) 

您好，钢材的防腐完全没有问题。
不过我们这种缓蚀剂虽然耐水耐油，但是本身是一种润滑层性质的，也就是说不像油漆那样得到完全干燥的表面。目前针对的主要是船上设备、船底防腐，军工、近海石油管道和油井设备。
个人觉得如果用在管道外层一点问题没有，但如果用在管道内壁，药品上会有沾染，应该不适用。

ljchb:这是缓蚀剂吗？300摄氏度的时候，是液体还是气体？ (2013-09-05 17:00) 

是的，与美国Corrosion-X产品系列很相似，但是盐雾试验对比结果比他们要好。
我们配方调整后，沸点会变化。一般300度左右流动性会上升，同时气化会加剧。比较适合的工作温度是300度以下

产品性能会随着温度变化吗，最长使用寿命多久？

这个有没有可能也用在海工构筑物，混凝土内部钢筋的保护上.？

heizi1982003:这个有没有可能也用在海工构筑物，混凝土内部钢筋的保护上.？ (2013-10-08 15:54) 

这个是可以的,研发也是针对海洋和油井的极端环境

腐尸:产品性能会随着温度变化吗，最长使用寿命多久？ (2013-10-08 14:27) 

工作温度内性质无明显变化.
一般空气中可以有效2-3年,盐雾试验坚持47天,5%盐水浸泡坚持10天左右.

我们样品起名叫A-76，分四个系列，其中针对钢铁的叫A-76-Super，之前和最新试验结果的一些图片,给大家看一下:
首先是最开始做的盐雾试验，实验对象为优质碳素结构钢10#钢，对比产品为corrosionX和汽车常用的WD-40，47天后的效果

图片:QQ图片20131016135629.jpg

之后是盐水浸泡试验，实验对象为更易生锈的Q235钢板，盐水采用5%循环盐水。
40小时后的效果，从左到右分别为无防护钢板，工业防锈油保护的钢板，环氧底漆保护的钢板，WD-40保护的钢板，A-76保护的钢板

图片:QQ截图20131016140218.jpg

试验继续到90小时的对比

图片:22.jpg

试验继续到150小时效果

图片:33.jpg

再看A-76对油漆层的保护作用，下图中为环氧底漆保护的钢板没有再喷A-76和喷了A-76之后在盐水中浸泡的演化对比。

图片:555.jpg

A-环氧底漆盐水浸泡90小时
B-环氧底漆盐水浸泡320小时
C-环氧底漆+A-76盐水浸泡90小时
D-环氧底漆+A-76盐水浸泡320小时
可以看出具有A-76保护的油漆层钢板抗腐蚀性大大加强了

你好！请教您是从哪里拿到CorrosionX产品的？
您对CorrosionX产品非常了解吗？您开发的产品是借鉴CorrosionX产品的配比吗？