[求助] 无机硅酸锌干膜3年后表面有一点点的斑，求解。

一层无机硅酸锌，干膜厚度在100-150微米，当时是喷（铁砂）砂除锈，喷砂完后都进行表面吹扫，然后喷涂无机硅酸锌油漆的。
当年完成油漆干了后验收表面没有问题，事隔2~3年后，居然有局部面积出现类似表面的锈斑，黄豆那么大一点点在表面， 奇怪。

观察有问题区域的周围同样的无机硅酸锌漆表面，没有该问题，所以请大神分析一下该区当时是发生什么时候会这样。

补充一下，用钥匙硬物刮表面的锈点，刮完后底下是黑黑的，并不是镀锌那种光亮。是不是底下有铁粉当时，后来表面水膜形成后，出现了大阳极（锌）小阴极（铁粉）造成的？

150膜厚的无机富锌用60年？，这个涂层设计就不合理，无机富锌150就有开裂风险了

1.用细砂纸轻轻打磨锈斑，若打磨后膜下无锈斑，则该锈斑为涂层表面粘附铁锈造成；若经打磨后无法清除锈斑，用铲刀清除锈斑涂层，观察底材表面有无锈蚀，可以确定是否生锈；2.无机富锌出现这种现象，一般无外乎3种情形：1）底处理不达标存在瑕疵，造成点状锈蚀；2）该漆锌粉含量不够；3）涂层表面吸附铁锈。

土拨鼠:好了，用砂纸打磨一下，发现底下没有绣。[图片] (2018-03-28 22:38) 

如果有可能的话 过几个月再看看怎么样

首先考虑是否属返锈，如果排除这点后，就考虑锌粉浆里非锌粉填料是否完全分散开，如果没有完全分散开，因为无机富锌表面有毛细孔，其它填料反复遇水--干燥--遇水，最后易出易这情况，所以表面最好做个封闭（或薄清漆），或在做甲组份时多添加点树脂。  也许还有其它可能

好了，用砂纸打磨一下，发现底下没有绣。

lihaibosln:为什么说存在问题？ (2018-03-08 12:14) 

不建议单独用无机锌底漆来防腐，道理很简单，无机锌底漆表面比较粗糙，成膜也较差，还有在实际施工过程中，不可避免的会存在干喷现象，因此在这些干喷区域会存在大量的漏涂点，这些漏涂点在可能出现的潮湿环境中个个都是腐蚀源。

顺便说下，涂层设计，要求技术人员有较强的工程实践能力，油漆公司的建议仅供参考！

chgzh0101:单纯用无机锌底漆来做防腐是不明智的，出现类似问题是必然的。还要补充一点，抛开施工质量不谈，该涂层设计存在致命问题。 (2018-03-06 20:45) 

为什么说存在问题？

土拨鼠:第一，我可以告诉你，可以排除漏涂个情况。因为如果漏出的话，他就不是这个现象，我一眼就可以看出来。因为用了喷涂，喷涂完以后，我们都是经过每一点每一点的检查的。这个不是用来高温的，是用来抗腐蚀用途， (2018-03-05 21:38) 

单纯用无机锌底漆来做防腐是不明智的，出现类似问题是必然的。还要补充一点，抛开施工质量不谈，该涂层设计存在致命问题。

    局部斑点腐蚀属于点蚀，其他部位没有问题，说明局部表面处理不当，也许钢材局部瑕疵（如杂质，凹坑，气孔等），或者此时喷涂时锌粉含量不够，达不到阴极保护作用，这些要破开点腐蚀具体分析。

不知道你遇到的情况是否和我类似，我这边是一直没有解决。
先找油漆公司来看一下吧。
针对你的情况，如果可以排除施工和检查的问题，我的建议是找专业人员对黄斑取样打光谱，看看黄点含有哪些元素，大致判定一下是不是锈蚀。另外，测一下涂料的金属锌含量，看看是不是防锈能力不够。
同时，拿同样的涂料，做试板，送第三方做盐雾。

chgzh0101:两个问题：
1. 该无机锌涂层所爆漏的环境，耐高温还是耐腐蚀？
2. 为什么不用环氧漆或有机硅面漆封闭处理？(2018-03-05 20:42)

因为设计要求，这个只要做一层一百二十五左右的无机硅酸锌就可以，为什么么不用云铁，或者环氧封闭，这也是设计要求。你做了环氧以后，我的单钢板导热性能就没不能达到要求。其实他做一层底漆也有关系。这个设计是放在室内的。室内环境以后会封闭，都正常比较稳定。目前是有门打开，所以空气进来，所以温度变化的时候就会产生冷凝水。

第一，我可以告诉你，可以排除漏涂个情况。因为如果漏出的话，他就不是这个现象，我一眼就可以看出来。因为用了喷涂，喷涂完以后，我们都是经过每一点每一点的检查的。这个不是用来高温的，是用来抗腐蚀用途，

两个问题：
1. 该无机锌涂层所爆漏的环境，耐高温还是耐腐蚀？
2. 为什么不用环氧漆或有机硅面漆封闭处理？