储油罐罐底角腐
1. 概况
由于储罐常年运行，使罐的基础边缘高于罐底板。这样在长期使用下，雨水直接顺着罐壁进入罐底板内，长期存在罐底板内，造成罐底脚腐蚀破坏。另外，罐外壁的保温材料大部分为岩棉或超细玻璃棉，外护层为水泥石棉灰或镀锌铁皮。由于长期受大气的影响，使外保护层破裂，特别罐外壁底角半米左右壁板损坏比较严重。表现为石棉灰保护层成片脱落，保温层完全暴露在大气中。罐壁有出现穿孔和渗漏的现象。从表面腐蚀情况看，锈蚀产物厚约3—5mm，锈蚀层下面为大小不一的腐蚀麻面或点蚀坑。
油罐底板焊接组装时，与沥青砂层结合紧密，但在装水试压及投入使用后，油罐基础通常有一定的沉降量。当油罐油品腾空时，底板与基础沥青砂接触不良，中心及边缘因其透气性不同产生氧浓差腐蚀，透气性差的中心部位成为阳极而被腐蚀。储罐在使用过程中出现罐底板渗漏。在通常的情况下，下表面腐蚀具有隐蔽性，一旦产生腐蚀则难于发现和修复。这种不合理结构亟待解决。
2.腐蚀原因分析
大部分罐体保温材料为岩棉或超细玻璃面，这些材料由矿物经煅烧粘接加工而成。由于矿物中含有大量的无机盐，经过处理（有的不处理）后制成的保温材料，仍含有氯化物、氟化物、硫化物等有害成分。这些保温材料与金属表面接触，即发生腐蚀破坏。由于罐底板下面焊道及热影响区无法防腐，存在比较严重的腐蚀。其原因如下：
2.1保温材料的腐蚀：由于保温材料中含有吸水性物质，如K2O、Na2O等与空气中水分发生化学凝聚作用，吸收大量的水分，又因该材料是由柱状纤维组成，很容易造成虹吸现象，使保温材料湿润，保温材料中可溶盐的村在也会使保温材料中水的凝聚作用加强。水的吸附和凝聚使保温材料潮湿，在金属表面形成一层水膜。可溶物的溶解使水膜变成强的电解质溶液，为金属的电化学腐蚀创造了必要的条件。经分析紧贴金属表面的玻璃棉中氯离子高达1.6%，而玻璃棉本身含氯离子浓度为1800mg/L。
由于保温材料的覆盖程度不同，完好处氧供给困难，形成缺氧区。而保温材料破损的部位（腐蚀严重的部位）氧的供给充足，这样在两个靠近的区域（有连续的电解质液膜）形成了氧浓差电池，构成了电化学腐蚀。在罐底角的部分腐蚀较重说明了这一点。
在潮湿时，腐蚀速度常受到氧的补给速度所控制。由于电解液膜层的存在，在金属表面的缺陷处发生电化学腐蚀，反应如下：
阳极反应：Fe = Fe2＋ + 2e-
阴极反应：O2 + 2H2O +42e- = 4OH-
总反应：2 Fe + O2 + 2H2O = 2Fe(OH)2
进一步氧化4 Fe(OH)2 + O2 + 2H2O = 4 Fe(OH)3
氧在金属表面上同金属接触，富氧区为阴极，贫氧区为阳极受到腐蚀。当涂料受到破坏时，金属表面易受到腐蚀，产生锈瘤，形成一个类似半球形的盖罩，使盖罩下面的金属缺氧面继续受到腐蚀。因供氧程度的不同，锈瘤表层是红褐色的高价铁氧化物，内层是黑色的磁性氧化铁或灰绿色的亚铁和高铁氧化物体的混合物。当金属表面存在锈蚀层时，它就起了水和氧的储槽作用，在一定的条件下腐蚀产物会影响大气腐蚀的电极反应。Evans认为大气腐蚀的锈蚀层处在湿润的条件下，可以作为强烈的氧化剂。
所以说，金属表面一旦形成锈蚀层，在气体干湿交替的变化下，金属表面的腐蚀将进一步加剧。
2.2油罐底板下表面的腐蚀：油罐底板焊接组装前,底板下表面涂有防腐层,在焊道热影响区没有很好的方法进行防腐。只有裸露在使用环境中。油罐底板铺放在沥青砂防护层上，当沥青砂与底板结合紧密而无裂缝、且底板的边缘做有防渗水处理时，底板下表面会保持干燥，几乎不受腐蚀。但由于各种因素的作用，底板下表面通常不能保持良好的密封状态，大气中的水分以及地下水等腐蚀介质都容易侵入底板，形成腐蚀环境，使其受到腐蚀。
油罐底板的边缘在受到环境温度变化和油罐储油量变化时，在罐底角“T”型焊缝区域产生变形，罐底角边缘板与罐基础会产生缝隙。底板与基础沥青砂接触不良，中心及边缘因其透气性不同形成氧浓差电池，产生氧浓差腐蚀，透气性差的中心部位成为阳极而被腐蚀。
外部的腐蚀介质如雨水、露水等便侵入缝隙；侵入缝隙的腐蚀介质将对底板下表面产生电化学腐蚀。
对于罐底板下焊道目前采用涂料的方法无法解决，这样这部分的金属表面曝露在腐蚀环境中。由于采用焊接的方法，焊道及焊道的热影响区金属晶粒比母材的大得多。所产生的电极电位要比母材低得多，所以这部分的腐蚀要比有防护层的金属腐蚀大得多。
总之，如何对罐底角进行防腐蚀，降低隐患，提高设备使用寿命，一直是我们防腐工程师十分关注的问题。
