a) 不保温的设备和管道的油漆与防腐：
1)室内的设备和管道，宜先涂刷2度环氧富锌底漆，再涂刷环氧云铁中间漆，再涂刷两道面漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度聚氨酯涂料。
2)油管道和设备，宜先涂刷1～2度醇酸底漆，再涂刷1～2度醇酸磁漆。油罐、油箱内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1～2度环氧耐油漆；
3)管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆；
4) 排汽管道应涂刷1～2度耐高温防锈漆；
5) 制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若油漆损坏或不协调时，可涂刷1度颜色相同或相协调的油漆。
保温设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定：
1)当介质温度低于120℃时，设备管道的表面应涂刷2度防锈漆；
2)疏水箱、扩容器等设备内壁宜涂刷2度耐高温的油漆；无保温管道及设备，先刷2度环氧富锌底漆，1度环氧云铁中间漆，再刷2度环氧富锌面漆。
3.表面处理：表面处理为机械除锈， St2.5级，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。喷砂处理后钢材表面粗糙度为40～50微米。
4.各种油漆、涂料、固化剂、溶剂应在专门的仓库内储存，各种材料应分开堆放并有明确的标志，库房通风良好，并配置足够的消防器材。
5.涂料和稀释剂在储存，施工及干燥过程中，不得与酸、碱、及水接触，并应防尘、防暴晒、严禁烟火。
6.涂刷的面漆应根据成品漆的稀稠度，尽量不加或少加稀释剂，以保证面漆的色泽度及面漆膜厚度。
（1）在涂刷涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低时，必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。
（2）刷涂前将表面全面清理一遍,擦去灰尘、锈尘、脏垢、旧漆膜等。表面清理合格后进行防腐漆涂刷, 涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。
（3）经除锈后应尽快涂装，一般宜在3h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过4h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
（4）涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
（5）涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，使其整个表面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。
（6）在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。
（7）使用刷子时，应先将其在某物体平面上来回多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时将鬃毛三分之一端浸入漆桶内。
（8）底漆的涂刷操作，应从上至下、先左后右、由里到外进行。上道底漆施工完毕后，必须经过固化后，方能进行下道底漆的涂刷，层面结合应严密，不得有分层现象。
（9）防腐涂料涂装采用高压无气喷涂或人工刷涂。
（10）底漆施工必须在较干燥的气候进行，应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭。
（11）根据施工条件和涂装面积、涂料的施工性能采用适当的涂装方式。
