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油田、炼油厂含硫污水的腐蚀与防护方法
1、油田采油和注水容器及管道、炼油厂排水车间的污水池、罐、管道等均受到含硫污水的严重腐蚀。由于污水中含有大量的H2S、NH3、HCN、CO2,同时又含有大量的Cl-、SO42-等有害离子和大量细菌,温度高达70-80摄氏度,有的还含有酚类腐蚀介质,所以,如不采取的效防腐措施,这些设备的腐蚀会相当严重,易造成碳钢厚度减薄、局部穿孔、起泡、开裂、焊缝应力腐蚀开裂等现象,很快造成设备报废。 2、腐蚀原因分析 不同原油及不同生产工艺决定了污水中的腐蚀介质不一样,因此腐蚀原因和机理有一些差异,但总的来说有以下几点:1、含硫污水中的H2S、NH3、HCN等腐蚀介质,由于电化学反应生成H2S而引起的腐蚀;2、氢原子渗透引起的氢脆腐蚀;3、污水中含有大量的NH3、CN-、Cl-,它们与H2S反应生成的NH4HS、(NH4)2S,是腐蚀性较强的物质;4、酚类腐蚀介质能破坏涂层,使腐蚀加剧。 3、防腐涂层设计 各单位防腐涂层实际应用情况反映,常规涂层(普通环氧漆、环氧煤沥青涂料、环氧酚醛漆、聚氨酯漆、氯磺化涂料、高氯化聚乙烯涂料、环氧及呋喃胶泥耐酸板、不饱和聚酯玻璃钢、环氧乙烯酯玻璃钢)无法满足使用要求,不到一年常会出现色变、分层及脱落现象,而金属纳米材料、环氧玻璃鳞片涂料、环氧呋喃涂料、环氧玻璃钢、环氧聚硫橡胶涂料各有关单位实际应用,效果很好,能够推广使用。
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