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涂层厚度对防护寿命的影响 1 涂层防护的一般规律 涂膜厚度影响涂料涂装防腐蚀效果，油性防锈涂料和醇酸树脂面涂料配套暴晒试验，生锈率达到0.1%所要的时间与涂膜厚度成正比，但涂膜厚度增加而引起的收缩、裂纹、剥落；温度的变化形成和涂装面收缩率不一致，导致涂膜的脱层开裂等。桥梁钢结构一般设计涂层厚度为200～250μm，当涂层厚度达到400μm时，耐久性可大范围地增加。实际上设计人员会取一个涂料涂装成本、防护性能以及维修周期综合考虑的最佳点。 2 涂层厚度的设计⑴《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046-95)设计定位 表1钢结构防护涂层的最低厚度（μm） 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046-95)设计定位，对不易维修的重要构件的除锈等级由Sa2级提高到Sa2 级，涂料涂装厚度设计增加20～60μm，保证了重要构件及特殊部位钢构件的防护要求。 ⑵《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50205-95)设计定位 上述规范4.11.4条：“涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为150μm，其允许偏差为-25μm。” 规范虽未论述涂料品种与厚度和耐久性关系，本文引用规范，说明国家规范对工程施工均有具体化的指导条文。涂层的厚度固然和防腐蚀耐久性有关，但也和工程造价联系在一起。施工人员按涂料的固体含量、比重、损耗等计算在规定厚度下涂料的使用量，资料介绍特定环境下对涂层厚度要求列于表2。表2 特定环境下涂层厚度 随着高性能涂料品种出现，涂层厚度要求也应有所变更，表中设定的数据供参考。设计人员要考虑在特定环境下，选择合格的品种，确定涂层的厚度，在一般情况下还以此为标准，再结合涂层的使用年限和维修停产总费用，选择最佳方案。譬如管道涂装，包含脚手架费用，影响生产时间，材料的单价以及定期维修可能性等综合因素，增加涂层厚度，提高工程的耐久性，减少维修费用。 当贮罐防护涂料设计厚度在120μm的情况下，喷砂形成的粗糙度应≤40μm，使涂膜保护峰尖的厚度≤80μm。根据贮罐使用环境条件，处于化工腐蚀性大气条件下，应考虑增加涂层的厚度。 涂料涂装厚度的影响率，常以穿衣保暖的浅近例子来解释容易接受。技术论著与专业刊物所主张的影响率基本一致，应该没有不同的观点，但存在两者论点的前提有所不同。技术论著以实验数据来说明某个涂层厚度范围对防护寿命的影响，对施工设计、工艺评价是中性的，而刊物所主张的有倾向，其前提是厚度不足，事实上厚度不足并没有进一步阐明厚度不足与影响率的关系，应该用一个图表来说明。 3.涂料品种选用对涂装工程使用寿命的影响 涂料防腐蚀有许多成功经验在书刊上介绍，但涂料品种选用及配套有差异。在防护有效前提下的差异，这些差异是比较小的，即符合涂料品种的选用。相反，则成为误用或选用不当，如户外镀锌铁选用油性树脂涂料作底涂层；酸碱性条件下防护选用富锌类涂料作底涂层；防护碱性腐蚀介质的腐蚀选用油性涂料作面涂层等，这些失败率将是100%。涂料品种一千多种，防护性能相近的不少，设计人员应用涂料品种有其习惯性，涂料品种有可互换的特殊性，如在贮油罐内壁环氧涂料和聚氨酯涂料的功能相近，涂层的耐久性亦相似，说明涂料品种选用的影响率是较小的。
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