由于煤气本身对金属具有一定腐蚀性。必须采用合适的防腐涂料对管道内壁进行防腐。具体情况为：
1、管道腐蚀
煤气管道本身金属腐蚀主要为：化学腐蚀、电化学腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀。具体情况如下：
⑴ 煤气中的硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物直接和金属起作用，引起化学腐蚀。
⑵ 水在管道内壁生成一层亲水膜，形成了原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀。
⑶ 在管道连接处、衬板、垫片、管道焊缝（尤其是单面焊缝）处、设备污泥沉积处、腐蚀产物附着处、金属涂层破损处等，易产生缝隙腐蚀。
⑷ 煤气中的湿的一氧化碳、二氧化碳混合气、硫化氢、硝酸盐溶液、碱液等对碳钢低合金钢产生应力腐蚀。当各类酸性组分存留在煤气中，遇其温度降至露点以下时，就会有水析出，酸性组分在有水的湿环境下，对管道的酸性腐蚀问题尤为严重。
2、建议
可以采用涂料涂层的方法，用的较好的有乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，该涂料在国内钢厂部分煤气管道使用效果较好。
3、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的特点
该材料是以乙烯基酯树脂材料为主材加入10-40%片径不等玻璃鳞片等材料配制而成的。由于材料中含有的玻璃鳞片，在材料施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。环氧乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制得。它保留了环氧树脂的基本链段，又具有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能，而这些特殊的化学结构赋予了乙烯基树脂较环氧树脂更好的工艺特性、耐腐蚀性和耐候性。由于乙烯基树脂不含有惰性溶剂，所以乙烯基酯树脂在固化后比环氧树脂体系具有更好的抗渗性。
煤气管道内壁防腐采用 乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，具有以下物理特点：
⑴ 耐腐蚀性能好。采用的乙烯基酯树脂耐高温、耐酸碱、耐含氯等化学介质。
⑵ 较低的渗透率。鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍。
⑶ 涂层具有较强的粘结强度、附着力和抗冲击强度，涂层不易产生龟裂、分层或剥离。
⑷ 耐温（热冲击）性能较好。鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/ m·℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/ m·℃，两者之间比较相近。这种性能可以有效保证高炉煤气管道在北方冬季严寒等恶劣天气下可靠使用。
⑸耐磨性好、具有一定韧性。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，管道在有限的变形情况下也不会破坏涂层。
⑹工艺性较好。具有当场配制和室温下固化的特点，解决低温气候的固化问题和施工间隔时间的问题；另具有修补性好的特点，在VEGF材料涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能。
4、施工部分
煤气管道内壁各部位防腐结构表
序号 防腐部位 结构 备注
1 管道内壁的近底部1/3 标准结构 厚度约1.5~2.0 mm
2 管道内壁其他部分 标准结构基础上减薄 厚度约1.0~1.5 mm
3 管道的变径、迎风面、法兰等处 玻璃钢（ FRP）增强 厚度约2.0~3.0 mm
根据材料的工艺性能不同，主要存在三种不同的成型工艺：抹涂、滚涂和喷涂，因而在煤气管道防腐实际应用时就又三种对应的不同标准结构及相应增强结构。具体采用哪一种施工方法具体情况要具体分析。
5、其他
当然了还有其它的耐煤气的防腐材料，可以进一步了解。如有一种钛纳米高分子合金涂料，各项指标比乙烯基树脂还有优越，进行防腐的涂层更薄，效果更好。好与坏需要选用着认真筛选与甄别，选一种更适合的防腐材料。
