高压水喷射除锈，主要用于工业和海洋工程中的涂装系统维修工作。高压水喷射特别适用于船舶进坞，设备停检期的涂装工作。这是一种环保、经济的新型表面处理手段。
（1）对于环境没有灰尘产生。
（2）可以方便、快速而又经济回收清理物。
（3）除锈除旧涂层方便价格低。
（4）对于特殊的部件（如阀门），不用特殊的保护。
（5）可以有效地除去可溶性盐分。
（6）旧涂膜表面清洁处理不用担心引起涂膜受撞击而开裂。
为了有效地进行高压水喷射处理，要求达到1700bar(25000psi,170MPa)的高压，出水量为10~20L/min。 当然，这种处理方式也有一定的局限性，不能产生粗糙度，会有闪锈产生。 美国的NACE和SSPC联合制订了一个高压水清理表面的标准：NACE NO.5/SSPC SP-12，“Surface preparation and cleaning of steel and other hard materials by high-and-ultra-high-pressure water jetting prior to recoating”。在1995年的标准中，并没有包括闪锈产生的阐述，但是在2001年出版的标准中已经包括了这部分内容，并附有照片。 （1）Low pressure water cleaning(LP WC).Less than 34MPa. （2）High pressure water cleaning(HP WC).Pressures from 34~70MPa. （3）High pressure water jetting(HP WJ).Pressures from 70~170MPa. （4）Ultra-high pressure water jetting(UHP JC).Pressures above 170MPa. 使用UHP WJ，压力在200~250MPa时，可以除去氧化皮、铁锈以及旧涂层，但是不可能产生额外的粗糙度。这种方法在维修工程时采用的比较多。高压水作为清理手段时，水量不大，大概每分钟150~20L水量，却能取得很好的效果。清理氧化皮、铁锈的同时，盐分也能很好地清除，产生的高温使钢材表面很快就干燥了。
这套标准将除锈后的状态分为4种可视状态和3种不可视状态。 4种可视状态WJ-1、WJ-2、WJ-3和WJ-4与国际标准ISO 8501-1中的Sa3、Sa21/2、Sa2和Sa1相当。检查方式也一样。 3种不可视状态如下。 SC-1表面不存在任何现场适合的敏感仪器可测量到的污染。 SC-2表面可有少于7ug/cm2的氯化物、少于10ug/cm2的可溶性铁盐、少于17ug/cm2的硫化物，污染水平可在现场或实验室中用可*的重现性好的实验设备测定。 SC-3表面可有少于50um/cm2的氯化物和硫化物，污染水平可在现场或实验室中用可*的重现性好的实验设备测定。 对于闪锈，很多涂料公司根据自己的经验，都建有相应的标准。丹麦HEMPEL老人牌涂料除了对闪锈进行定性描述外，还有定量的描述。 定性描述如下。 FR-1经处理的表面，生锈形成黄棕色锈层。但锈很少，原表面隐约可见。锈层可能均匀分布或散布整个表面。锈层附着良好，用干燥的手轻轻擦拭不会脱落在手上留下痕迹。 FR-2表面生锈形成红棕色锈层。锈层能遮盖住原表面。锈层可能均匀分布或散布整个表面。锈层附着较好，用干燥的手轻轻擦拭只有少量脱落在手上留下痕迹。<br/> FR-3 表面生锈形成厚的红棕色锈层。锈层能完全遮盖住原表面。锈层分布均匀、松散。用干燥的手轻轻擦拭很容易脱落，并在手上留下明显痕迹。 定量描述如下。 作为参考，老人牌建立了胶带试验方法来鉴别上述FR-1、FR-2、FR-3闪锈等级。 鉴别试验步骤如下。
（1）选取一块试验区域。
（2）取一块胶带（符合ASTM D3359的要求），长度不小于5cm。用手指（不要用指甲）将其紧贴于试验区。
（3）将胶带撕下，放在作参考的白纸上。
（4）在同一区域，每次用新的胶带，步骤2、3重复9次。 评价（第10条胶带后） 由第10条胶带上锈的量和类型以及试验区与邻近区域的外观来评价闪锈等级。 FR-1胶带上无锈。 试验区无变化或微小变化。 FR-2胶带上有微量局部的红棕色锈。 试验区有明显变化，可能局部有黑锈。FR-3 胶带上有明显均匀的红棕色锈。同时见粒状黑锈。 试验区有明显变化，局部有黑锈。
