搭设脚手架―内壁喷砂―热喷涂铝合金丝-涂刷封闭两遍―拆脚手架-交工。
1、涂装过程
搭设脚手架:球罐内搭设施工用的是满堂脚手架,搭设要满足施工要求。搭设时一定要注意,脚手架与踏板尽量减少与金属表面接触。避免给施工带来困难。脚手架不能避免与金属表面接触的一定要避开球罐的焊道。
2.内壁喷砂
采用机械喷砂处理,达到国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中Sa3 级(一级)即:“钢材表面应无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。同时表面应达到50~70μm 左右的粗糙度。喷砂过程中要注意如下两点:
表面喷砂处理:喷砂用压缩空气必须干燥、无油,检验要求为可将压缩空气向白纸上喷射20~30 秒钟之后,纸上不留下油或水的痕迹即可;喷砂机喷嘴处空气压力在0.6~0.8Mpa之间调整;喷砂机喷嘴到基体表面距离为80~100mm;喷嘴口径6~8mm;喷射角度30~80°;喷砂后用净化风吹净基体表面附着的灰尘。
3.热喷涂铝合金丝
对于材料的选择与金属涂层厚度要求如下:
⑴ 材料选择:铝合金丝(Φ3.0mm );涂层物理特性,涂层外观,涂层光滑平整;颜色,表面呈灰白色;理论涂布率,0.8m2/Kg(以干膜70μm厚度计算);比重,5.6~5.8。
⑵金属涂层厚度要求:母材本体喷涂3道合金层,厚度达到200-250μm。焊道及热影响区(300mm宽)喷涂4道合金层,达到300~350μm。
⑶ 涂层方法选择:对于目前对于大型施工的方法有电弧喷涂、火焰喷涂。根据实际的施工效果采用电弧喷涂效果较好,所以本次施工采用电弧喷涂施工。
4. 热喷涂施工
⑴ 喷涂工艺参数的选择和控制,本次采用电弧电压为28~30V,电弧工作电流为100~200A范围内控制,雾化压缩空气压力为0.4~0.5MPa,喷涂距离为100~200mm。电弧喷涂的喷涂角度(喷枪轴线与工件表面法线之间的夹角)应小于45°。
⑵ 质量标准及检测方法:涂层厚度,本体200~250m,焊道及热影响区(300mm宽)达到300~350μm;表面无杂质、气泡、孔洞、裂纹、脱皮、漏涂等现象;质量检测方式,用测厚仪测定厚度,外观目测。
5.涂刷封闭两遍
封闭层厚度:考虑球罐在清罐时采用蒸汽方法进行清扫,ZARE合金层喷涂完成后刷涂或喷涂涂刷2道ZARE专用封闭剂封闭(环氧有机硅高温防腐涂料),封闭剂厚度80~100μmμm。