搭设脚手架―内壁喷砂―热喷涂铝合金丝－涂刷封闭两遍―拆脚手架－交工。
1、涂装过程
搭设脚手架：球罐内搭设施工用的是满堂脚手架，搭设要满足施工要求。搭设时一定要注意，脚手架与踏板尽量减少与金属表面接触。避免给施工带来困难。脚手架不能避免与金属表面接触的一定要避开球罐的焊道。
2.内壁喷砂
采用机械喷砂处理，达到国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中Sa3 级（一级）即：“钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。同时表面应达到50～70μm 左右的粗糙度。喷砂过程中要注意如下两点：
表面喷砂处理：喷砂用压缩空气必须干燥、无油，检验要求为可将压缩空气向白纸上喷射20～30 秒钟之后，纸上不留下油或水的痕迹即可；喷砂机喷嘴处空气压力在0.6～0.8Mpa之间调整；喷砂机喷嘴到基体表面距离为80～100mm；喷嘴口径6～8mm；喷射角度30～80°；喷砂后用净化风吹净基体表面附着的灰尘。
3.热喷涂铝合金丝
对于材料的选择与金属涂层厚度要求如下：
⑴ 材料选择：铝合金丝（Φ3.0mm ）；涂层物理特性，涂层外观，涂层光滑平整；颜色，表面呈灰白色；理论涂布率，0.8m2/Kg（以干膜70μm厚度计算）；比重，5.6~5.8。
⑵金属涂层厚度要求：母材本体喷涂3道合金层，厚度达到200-250μm。焊道及热影响区（300mm宽）喷涂4道合金层，达到300～350μm。
⑶ 涂层方法选择：对于目前对于大型施工的方法有电弧喷涂、火焰喷涂。根据实际的施工效果采用电弧喷涂效果较好，所以本次施工采用电弧喷涂施工。
4. 热喷涂施工
⑴ 喷涂工艺参数的选择和控制，本次采用电弧电压为28～30V，电弧工作电流为100～200A范围内控制，雾化压缩空气压力为0.4～0.5MPa，喷涂距离为100～200mm。电弧喷涂的喷涂角度（喷枪轴线与工件表面法线之间的夹角）应小于45°。
⑵ 质量标准及检测方法：涂层厚度，本体200～250m，焊道及热影响区（300mm宽）达到300～350μm；表面无杂质、气泡、孔洞、裂纹、脱皮、漏涂等现象；质量检测方式，用测厚仪测定厚度，外观目测。
5.涂刷封闭两遍
封闭层厚度：考虑球罐在清罐时采用蒸汽方法进行清扫，ZARE合金层喷涂完成后刷涂或喷涂涂刷2道ZARE专用封闭剂封闭（环氧有机硅高温防腐涂料），封闭剂厚度80～100μmμm。
