水性漆的问题只有到开罐、开桶时，才看得见涂料外观和稳定性的情况，此时的缺陷如上有浮水、下有结块、表面浮泡、变质发霉等。到涂装施工后，才看得见其效果，此时的缺陷如涂料流挂、遮盖力差、膜面缩孔、针孔、表面不平整、外面漆缺乏丰满度和光泽度等。一段时间后，如果涂料或涂装质量不好，还会出现开裂、剥落、起泡、生锈等缺陷。
水性防腐涂料常见缺陷的原因
1、漆膜鼓泡的主要原因有：基材有油污、锈粒、灰尘等，涂料结构不致密或涂料中亲水物质太多，水容易渗进，产生了气压，把漆膜顶上来。起泡多，整个涂层就失去附着力。
2、膜面泡孔的主要原因有：消泡剂选择和搭配不当，打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀，辊涂时涂料黏度过低，喷涂时喷枪未调到最佳。在有泡孔、空洞处无涂料遮盖，水和氧轻易侵入，腐蚀就发生了。
3、涂层缩孔的主要原因有：调漆阶段使用了油性太重、水中不易分散的消泡剂；乳液等表面张力大的物质未能与其他组分很好地匀合等；涂料铺展流动性差，或基材有油污；消泡剂、成膜剂等加量过大等。缩孔多，孔处无漆，水氧易侵，铁锈即出，防护空淡。
4、硬度问题的主要原因有，与基料的Tg及加量有关，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。涂膜太硬，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过；涂膜太软，水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。
5、耐（盐）水性差的主要原因有：基料品质较差且加量不足；防锈乳液其实不防锈；因涂料表面张力大于基材的表面张力，故底漆与基材的附着力差；防锈材料品质较差；涂料颜基比较高；还有起泡、缩孔、针孔等致命缺陷。有的涂料涵盖了上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。
6、漆膜外观（尤为面漆）缺陷，有漆膜不平整、欠丰满度、光泽不高、视觉效果差，其原因是由于涂料的表面张力大，内部不流动铺展，膜面流平性差；这主要与颜基比或PVC较高有关，与基料和颜料的品质有关，与底层的平整度有关。
水性防腐涂料常见缺陷的防治
根据研发实践的体会，对上述缺陷采取以下措施
加以防治和解决。
1、从配方源头上加以防治，即首先设法降低涂料的表面张力。水性涂料与溶剂型涂料最主要的区别就是使用的分散稀释介质不同，造成了2种涂料表面张力的不同。因此，对水性防腐漆，不管是高档还是低档，都要把降低涂料的表面张力、提高涂层的附着力放在第一位。这就要求选用对路的助剂：一是采用加量少、性能高的基材润湿剂，如BYK的300系列，圣诺普科的SN-126，BASF的H140等品种。再配以如BYK-93、TEGO-750、海川的H-204+3275等高效分散剂，完成降低涂料表面张力的第一步。二是添加水性涂料用附着力促进剂。硅烷偶联剂具有很强的流动性，可自由迁移到有机/无机界面，丙烯酸乳液涂料是添加硅烷附着剂的理想体系。而在钢铁表面最有效的附着剂是二氧基官能硅烷，但价格较高。钛酸酯偶联剂具有润湿基材的性能，还有辅助消泡和流平的作用。如江南厂的N-115A，是一款螯合型的钛酸酯偶联剂，能增加聚酯与钢、丙烯酸与铁的黏接性，用量在1.0％~1.5%，性价比较高。南京曙光、台湾德谦、德固赛等都有这方面的产品。这些助剂只要选用得当，就会成为又一个降低表面张力的利器。三是使用高效低表面张力的流平剂，如BYK-346，BASF的DSX-2000等，不仅可以扩大底漆在基材上的铺展面，增加其附着点，而且有利于涂层表面的流动流平，减少外观缺馅。四是补充一定量的不同挥发速率的醇醚类组合助溶剂，一方面可更好地帮助基料成膜，另一方面也能降低涂料表面张力，但要兼顾加量与干燥和施工的关系。以上这些助剂主次定位，协同作用，涂料的表面张力就会降低，附着力就会提高。合理地采取上述措施，那些自干底漆的剥落、起泡、附着不牢，外面漆表面不平整、不光滑、不饱满，漆层使用寿命不长等缺陷就可得到有效的防治和解决。
2、对通用型水性漆的表面粗糙、多泡、缩孔、外观差、后增稠或后变稀等缺陷，我们采用“四个二”的助剂使用方法加以克服。“四个二”———即2种以上润湿分散剂、2种以上抑泡消泡剂、2种以上成膜助溶剂、2种以上流变助剂。2种以上润湿分散剂，是为了研磨出足够细度的浆料，为涂膜提供附着力、细腻度、光泽度、耐污性等。H-140是一款具有低泡、流动、较强降低表面张力的基材润湿剂，适用于难润湿的金属基材，性能与BYK-345相近，价低一半；2种消泡剂，能扩大消泡范围，打浆阶段可用矿物油类脱泡剂，调漆阶段用相容性好的消泡剂，如含硅氧烷的SN-154，分子级的A-34等，是为了提供漆膜表面无泡眼、无针孔、无缩边的性能和平整、光滑、装饰的性能；2种以上成膜剂，如苯丙乳液可用苯甲醇或丙二醇苯醚，硅丙乳液用TEXANOL，再配以少量不同挥发速率的醇醚类助溶剂，有利于涂料在合适的时间里形成连续完整、致密均匀的涂膜，从而为涂层提供附着力、耐水、耐老化、耐沾污等性能；2种以上的流变助剂，有聚醚类、聚氨酯类、含氟的流平剂，有疏水改性碱溶胀类增稠剂，如再配合防锈底漆，可以应用到防腐工程中。
二要选用高效环保的防锈颜料，笔者最近采用台湾的一款叫“磷酸锌铝”（ZAP）的复合防锈粉制成白色防锈漆，耐3%盐水已过240h，试板仍然无泡无锈，防腐效果好。该材料不含重金属，不具毒性，与不同的树脂相容性好，不会返粗，其成分易水解产生磷酸根离子，与铁离子螯合，从而钝化钢铁表面。ZAP不含重金属，为环保型产品，适用于水性环氧、水性醇酸、水性丙烯酸等树脂体系。现在市场上还有很多新材料，足够选用。三要补充使用一些防闪锈剂、缓蚀剂，起到辅助防腐的作用。如美国的FA-179是一款含有金属皂的有机防锈剂，性价比高，上海盈水公司代理的法国缓蚀剂中，A-142、A-143DA等都是效果不错的产品。
