[原创] 要注意绝热层下的金属表面腐蚀

       金属容器、塔器及储罐、管道等是化工厂生产储存及输送介质品的装备，一般化工厂设备外壁、管道采用绝热措施。保证生产工艺需要及降低散热（吸热）损失。绝热层材料大部分为岩棉或超细玻璃棉（保冷为闭孔的保冷材料，如聚氨酯泡沫等），外护层多为镀锌铁皮。由于长期受大气的影响，使外保护层破裂，特别是塔器、容器、罐外壁底角、管道等金属表面腐蚀非常厉害。从表面腐蚀情况看，锈蚀产物有的厚约3—5mm，锈蚀层下面为大小不一的腐蚀麻面或点蚀坑。有的在管理不好的情况下，因腐蚀造成金属穿孔，发生事故。所以说，在绝热层的管理上要高度重视，避免发生不必要的损失。具体见图1、2.

现在这个问题已经越来越被重视了

绝热材料本身对碳钢管道没有腐蚀的，造成保温管道腐蚀的主要原因，有以下几点值得注意：1.裸管道没有进行防腐蚀处理，而且是耐高温腐蚀的。2.保温层外护没有做到位，起不到防潮防雨淋的效果，雨水进入管道，产生腐蚀。3.保温施工不复合规范，造成冷热桥现象，产生高湿环境，造成腐蚀。所以避免以上几点，保温管道腐蚀现象可能大大改善，另外对于保温管道的巡检要重视起来，以免发生因腐蚀而造成的事故。

张作华:绝热材料本身对碳钢管道没有腐蚀的，造成保温管道腐蚀的主要原因，有以下几点值得注意：1.裸管道没有进行防腐蚀处理，而且是耐高温腐蚀的。2.保温层外护没有做到位，起不到防潮防雨淋的效果，雨水进入管道，产生腐蚀。3.保温施工不复合规范，造成冷热桥现象，产生高湿环境，造成腐 .. (2017-06-23 13:14) 

对于保温材料对金属腐蚀的原因说的到位。

        另外，对于绝热工程的金属表面防腐应选一些耐腐蚀性比较好的材料。当绝热层潮湿时，不至于对金属表面腐蚀。在这里一定注意保冷的金属表面防腐。比如，选一些环氧体系的、乙烯基体系的（小于200度）及其它高耐蚀体系的涂料，这要根据具体情况要分别对待。另外，对于绝热层金属表面不要只刷底漆不刷面漆，这是一个误区。实践证明，只刷底漆的没有涂刷底漆同时又刷面漆的效果好。

                                                                    保温层下金属腐蚀原因分析
       大部分保温材料为岩棉或超细玻璃面，这些材料由矿物经煅烧粘接加工而成。由于矿物中含有大量的无机盐，经过处理（有的不处理）后制成的保温材料，仍含有氯化物、氟化物、硫化物等有害成分。保温材料与金属表面接触，即发生腐蚀破坏，其原因如下：
       ⑴.由于保温材料中含有吸水性物质，如K2O、Na2O等与空气中水分发生化学凝聚作用，吸收大量的水分，材料是由柱状纤维组成，很容易造成虹吸现象，使保温材料湿润，保温材料中可溶盐的存在也会使保温材料中水的凝聚作用加强。水的吸附和凝聚使保温材料潮湿，在金属表面形成一层水膜，变成强的电解质溶液，为金属的电化学腐蚀创造了必要的条件。经分析紧贴金属表面的玻璃棉中氯离子高达1.6%左右，而玻璃棉本身含氯离子浓度为1800mg/L。
        ⑵.由于保温材料的覆盖程度不同，完好处氧供给困难，形成缺氧区。而保温材料破损的部位（腐蚀严重的部位）氧的供给充足，这样在两个靠近的区域（有连续的电解质液膜）形成了氧浓差电池，构成了电化学腐蚀。
        当被保护的金属表面涂覆醇酸油漆等，由于涂层的透气性，腐蚀物质会透过涂层在金属界面扩展，破坏涂料与金属表面的粘接力，导致漆膜破坏。特别是罐底角长期潮湿或存在水分时，使漆膜与基体的结合强度下降，出现漆膜剥离或鼓泡。
       金属表面易受到腐蚀，产生锈蚀层时，起了水和氧的储槽作用。在环境气体干湿交替的变化下，金属表面的腐蚀将进一步加剧，直至造成设备腐蚀破坏。

保温层下腐蚀（CUI）,已经腐蚀的，能通过修复解决的，尽量修复防腐。许多工况，可以在线解决。国外有保温涂层，区别于传统保温层，通过保温涂层，达到保温和防腐的目的，同时，也会避免传统保温层腐蚀的发生的不可见性，使我们的被保温设备一路了然，也减少了安全隐患。