原作者：邹积强
国内炼油行业今后大量炼制进口原油已成为不可逆转的趋势，无论是中东、南美等地区舶来外油，还是炼制通过陆上管道运至东北各石化企业的哈萨克斯坦或俄罗斯的高含硫、高含盐原油，都将导致油罐使用寿命的大大缩短。
油罐腐蚀的最薄弱点是罐底板内、外部表面，特别是解决好罐底板外表面的防护是均衡好整个油罐防护的关键。
1 原油罐罐底板存在的腐蚀隐患分析
储罐的底板坐落在沥青砂基上，时间长了沥青砂基产生裂纹，使地下水上升造成罐底板的腐蚀，对于这种情况，行之有效的方法是采取阴极保护技术进行补救 [1]。
储罐罐底外表面的腐蚀影响主要因素有以下几个方面：
（1）形成腐蚀电池
罐底板焊缝附近没有防腐蚀涂层，而且油罐罐底板座与混凝土的圈梁基础相比，电位更高，从而形成腐蚀电池，加速罐底板的腐蚀；
（2）保温材料的水解对腐蚀的影响
油罐保温大多数采用岩棉或聚氨酯做保温材料，这两种材料在浸水情况下的PH值分别为6.4和5，有较强的腐蚀性。一旦保温层中进水，就会形成人们常说的“湿棉袄”，会长期对罐底板造成腐蚀。
（3）储罐基础的影响
储罐的基础是沥青砂构造，由于罐的满载和空载交替，冬季和夏季湿度不同，易造成沥青砂层产生裂缝等；此外油罐内油品温度升高时，底板周围水分蒸发，使得盐分浓度增加，提高了环境的腐蚀性。
（4）氧的浓差电池
罐底板与砂层接触性不良，如满载和空载比较，空载时接触不良，罐周围和罐中心部位透气性差，会引起氧的浓差电池腐蚀。有资料表明，罐中心与边缘的电位差可相差150mmv以上，腐蚀电流达到222mA。
（5）基座混凝土的腐蚀
混凝土中钢筋的耐蚀性是由于混凝土高PH值产生的钝化作用，当环境中含有高浓度氯离子时，钢/混凝土界面的临界Cl-含量为700´10-6mg/l，则会破坏钢铁的钝化引起腐蚀。
2 炼油厂储罐底板腐蚀调查与分析
目前原油罐、成品油罐罐底多采取底板外沿进行密封防护，即填充边缘板与罐基础之间的缝隙，部分采取外加电流阴极保护措施[2]。
随着技术更新，国家已颁布了SY/T0088-95《钢制储罐外壁阴极保护技术标准》，相信在不久的将来，油罐罐底板阴极保护技术的应用将获得全面的推广。
3 原油罐采取阴极保护几种方案对比
3.1 牺牲阳极系统
采用牺牲阳极系统对储罐进行保护安装简单，不会产生腐蚀干扰。但除非储罐与管道以及其他系统绝缘良好，否则储罐不会得到充分保护。其他系统包括管网、仪器连接线、电缆套管、混凝土钢筋以及罐群接地系统等。对如此多的部分采取绝缘，不仅花费大，而且以后的维护费用高。牺牲阳极系统的驱动电压一般低于0.7V, 它限制了阴极保护系统的电流输出。一旦储罐与上述任何部分短路，不但使储罐达到保护困难，而且会使牺牲阳极系统很快耗尽，保护寿命短。
3.2深井及斜井阴极保护系统
该系统主要应用于已经建成的储罐，尤其适用于空间狭小地区，其缺点是阴极保护电流不均匀，容易产生腐蚀干扰。同时阳极处于非常恶劣的工作条件下，容易过早损坏。
3.3斜井阴极保护系统
斜井阳极即在储罐下部安装了电位测量管，每隔1.5米测量一次罐/地电位。斜井阴极保护最大的弊端就是保护电流分布不均，难以实现像大型100000m3储罐的正常阴极保护[3]。
3.4 柔性阳极系统
该阳极由包敷在电缆外部的导电橡胶制成，橡胶外面包裹一层炭粉回填料，该系统可以铺设在储罐底板下面，电流分布均匀，不易产生腐蚀干扰，但具有如下缺点：
（1）该系统的运输，安装费用比网状阳极系统高，每盘阳极很重。增加了搬运难度和费用；
（2）填料带容易破损，导致填料漏失，需要填充；
（3）由于导电橡胶在电流的作用下，随着时间的推移容易老化开裂，导致铜芯电缆迅速腐蚀，致使系统过早失效；
（4）该系统的不能过度弯曲；
（5）现场需要很多电缆连接，质量难以保证。
3.5 网状阳极阴极保护
网状阳极是贵金属氧化物带状阳极与钛基金属连接片交叉焊接组成的外加电流阴极保护辅助阳极。将该阳极网予埋在储罐基础中，为储罐底板提供保护电流。与其他方式的阴极保护相比，该系统具有如下优点：
（1）电流分布非常均匀，输出可调，保证储罐充分保护（见图1）；
产生的杂散电流很少，不会对其他结构造成腐蚀干扰；
（2）不需要回填料，安装简单，使用寿命长。
（3）该网状阳极可放置在罐底板与防渗膜或混凝土基础之间, 距离罐底板的距离最小可以达到15厘米，无须填料。与井式阳极阴极保护电极电位波动情况的比较。见图1所示。
