目前参与一个对钢管进行2FBE防腐的项目，客户技术规范要求在钢管喷砂处理之前进行酸洗处理，在此之前的工程中，我们公司均采用碱洗工艺进行表面处理，在同客户的交流过程中我们提议采用碱洗处理代替酸洗处理，客户要求给予澄清：为什么采用酸洗工艺优于碱洗工艺？对此我提出以下回复，敬请各位专家给予指导！
一．在采用酸洗对钢管表面进行处理的过程中，虽有缓蚀剂，但掌握不好，其中的氢离子和氧离子会对金属机体产生腐蚀，且酸洗无法去除钢管表面的油污，溶解污物的能力差。
二．酸洗处理工艺一般推荐处理表面状态一致的小工件，钢管的表面状态不一致，采用同样浓度的溶液进行酸洗处理效果不可靠。
三．在酸洗的过程中酸和钢铁机体发生反应，生成氢气，产生氢脆，释放出形成酸雾。不仅污染环境、腐蚀设备和厂房，而且造成了工作条件的恶化，对人体有危害。采用碱洗工艺后期的碱液的后处理相对简单，对环境污染小；
四．表面处理后的溶液很难100%清理干净，酸溶液的残留可造成后期钢管表面的缝隙腐蚀。
五．钢管涂敷之前进行表面化学处理的主要作用是去除可溶性盐，提高防腐体系的耐腐蚀性能、抗阴极剥离的效果和附着力。采用碱洗的工艺可达到以上的效果。从我公司采用碱洗工艺对预涂敷钢管进行处理的经验来看：
1.经碱洗处理后钢管表面的氯化物含量均为≤20mg/m2
2.通过碱洗处理，涂敷后的防腐管均具有良好的抗阴极剥离的效果和附着力。
