加强设备防腐蚀管理向管理要效益|工业腐蚀与防护

王巍

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[复制链接] 只看楼主倒序阅读楼主发表于: 2017-05-04

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写在前面：根据现在工厂、公司设备防腐工作在认识方面存在一些偏差，导致管理工作不到位，造成设备管理不到位及损失。写这篇文章其目的就让我们防腐工作者对这项工作有一个正确认识，对防腐工作的管理水平有所提高，可以说就达到这篇文章的目的。-----王巍

加强设备防腐蚀管理向管理要效益

内容提要：针对石化公司设备的腐蚀情况及设备防腐管理现状，提出一些建设性的意见。
                主   题词：设备、腐蚀、管理、建议

1.概况
       据有关国外资料介绍，企业因腐蚀损失占整个国民经济总产值的4%左右。2002年在中国腐蚀全面控制大会上由防腐届的权威人事提出，因腐蚀损失造成经济损失占国民经济总产值的3.37%。如炼油厂每年的总产值为100亿元，因腐蚀损失约4亿左右。我厂每年的大修、更新、维修费用的80%以上，用在因腐蚀而需要维修的设备、管道及金属（非金属）结构上，从这里可以看出腐蚀造成的损失是非常惊人的。
腐蚀损失包括两方面的内容，一是不可避免的腐蚀损失，二是采用现代化的防腐措施可以避免的损失。所以作为我们防腐工作者，就是要在第二方面下工夫，如何提高设备的使用寿命，这是我们科技工作者的一个永恒的主题。
2.现企业设备的腐蚀情况
        作为一个石油化工企业，其主要是围绕石油、石油化工进行生产。其生产过程中由于高温、高压、腐蚀介质的存在，随之而来的这些因素要影响到承担产品的设备身上，其腐蚀范围、程度、形式是不同的。
         2.1化工大气的腐蚀 ⑴
        由于工业炉燃烧生成的二氧化碳、二氧化硫及其它化工大气的有害杂质在下雨或潮湿的空气中与水作用生成稀酸。附在设备表面，使漆膜破损金属及混凝土表面遭到腐蚀。从腐蚀形态看是化学腐蚀与电化学腐蚀并存。
         因环境的差异，金属（非金属）腐蚀是不一样的。如生产装置的湿空冷，空气湿度大与空气中有害杂质的作用，使金属表面腐蚀很利害。
        2.2换热器的腐蚀⑵.⑶.⑷.⑸.⒃
       冷换设备是石油化工关键设备之一，日常大量的故障及事故抢修约60%是由于冷换设备管束腐蚀泄漏所致。另外，部分管束易结水垢，换热效率下降。所以说，合理选用管束材料及防腐蚀的控制方法，一直是我们十分关注的问题。
       2.3储油罐的腐蚀⑹.⑺.⒂
       储油罐分为重质油罐与轻质油罐，相对腐蚀比较利害的为轻质油罐。如有的投用到报废不到10年。我厂大部分的油罐为旧罐，这类问题比较突出。另外，对于使用时间比较长的储油罐，罐底角腐蚀也是不应忽视的问题。
       2.4地下管道的腐蚀⑻.⑼.
由于我厂早期的地下管道部分没有进行防腐（内壁）及防腐材料选择不当。另外，有不少管道使用时间年限比较长。近几年地下管道因腐蚀穿孔相当多，每年因腐蚀腐蚀穿孔的维修费仅炼油厂达到100万元以上。
        2.5水处理系统的腐蚀 ⑾
热力系统的水处理系统，由于在水处理过程中应用大量的酸、碱性介质，所以该系统存在腐蚀。原先防腐存在一定的问题，所以对腐蚀后的修复是一个要求有较高的技术。就目前管理现状管理欠缺。在某些部位达不到要求。
        2.6污水系统的腐蚀 ⑿
污水处理系统大部分为敞开式混凝土池子，来自生产的含硫、含碱污水，对混凝土腐蚀很厉害。特别是内壁表面粉化、脱落，使钢筋露出来，局部出现渗水与漏水。这方面的问题需要有一定防腐专业技术的人员来解决。
        2.7绝热层对设备、管道金属表面腐蚀⒀.⒁
对设备、管道等进行保温或保冷的，原采用岩棉、超细玻璃棉或聚氨脂泡沫等，外护层为水泥石棉灰或镀锌铁皮。由于长期使用，保护层破损，使金属表面遭到腐蚀。如炼油厂酮苯装置3台套管结晶器，原先采用聚氨脂泡沫保冷，使用不到3年管壁腐蚀穿孔。油罐有使用5年左右穿孔的。由于绝热层及防腐层选择不好，造成金属表面普遍存在腐蚀现象。现在管理人员对这方面重视不够或缺乏一定的专业技术。所以这方面存在问题较多。
        2．8 其它方面
       因腐蚀不是单独成为一个问题存在的，而是与其它问题有着千丝万缕的联系。如在卧式罐保温只保罐体，不考虑马鞍支座的保温和支做与基础的隔热层的问题。这就存在温度差的腐蚀问题。同时这部分的热损失也是很大的。结构上存在的问题等。
       还有一部分的设备与管道在一定的温度与压力下和腐蚀介质使用条件下，存在应力腐蚀。这样的腐蚀存在较大的破坏作用，有时严重威胁设备的安全生产。
3.我厂现在设备腐蚀管理情况
        3.1组织结构情况
        按照石油化工腐蚀的现状及需要做的工作，现在的配置不适合管理。各分厂虽然是有兼职的设备管理人员，但是在具体的管理工作中，缺乏管理力度及防腐的管理技术。反映到工作中进行的管理缺乏技术水平，防腐管理工作技术要求水平较低，起不到应有作用。反映到部分防护措施使用寿命短。
       3.2技术管理方面
        在技术管理方面，由于管理人员的防腐技术有限，反映到管理工作中技术管理不到位。如在维修管理方面，对于腐蚀情况的原因掌握不清楚，所以提出的保护措施不妥当，造成今年维修，明年返修的状态。在大修、更新、基建时，一般对防腐的技术要求提的不准确，有的提不出具体要求。这样所建成的项目有很大一部分防腐措施与实际不符，造成不必要的浪费。在防腐管理方面缺少一些具体的管理制度。
        3.3施工管理方面
       在这方面，由于大部分管理人员在防腐技术方面所掌握的技术及知识不多，所以在施工管理方面存在一些问题。主要表现在如下方面：
        制定技术要求时。根据所腐蚀损坏的情况，所选择的涂料及技术要求与实际有一定差距。这样，虽然当时能使用，但是寿命不长。在防腐要求比较高时，更谈不上技术把关了。
        施工验收方面。在施工中，中间验收与竣工验收，存在不好管理的因素。如一般外防腐面漆在涂刷三道漆时，如果每道漆颜色都一样，在中间检查与竣工验收时存在争议。一般情况下都达不到施工要求。
        另外，在使用外来施工队伍方面存在一定误区，对于防腐施工好象一般施工人员就可以施工。其实这是一个错误观点，因为防腐施工有其自身技术要求，一般的防腐技术工人都必须经过技术培训。如：（劳动部、化工部联合颁发1992）中华人民共和国防腐蚀工人技术等级标准。在那里对化工防腐衬胶工、化工防腐喷镀工、化工玻璃钢防腐工等防腐施工技术的初中高级分别都有明确的要求，同时在培训前对文化基础都有要求。但是现在我厂对于防腐工程的施工人员没有进行审查的过程，所以有些工程竣工后存在不合格的隐患。
       另外，在大型的工程建设及改造方面现在的矛盾是比较突出。我们的技术人员在防腐管理上，认为不懂或不明白理由是充分的，实际是不对的，不懂可以学吗。其主要反映在防腐工程的队伍管理与工程监理上，存在比较大的问题。所以直接反映到工程质量上，问题比较多。
        3.4在工程结算方面
       在审查工程结算方面，由于对所使用涂料有时定额中没有这样的品牌，不好查找。同时对使用涂料的性能和是什么树脂涂料不清楚，在套取定额时易出差错，造成不必要的损失。
        3.5在材料采购方面
        在现有的管理体制下，防腐施工管理有其自己的特殊情况，这方面管理的不好，会给工程质量造成很大的经济损失。虽然采购管理人员责任心是多么强，但是对涂料的性能知识分方面并不太专业。在防腐涂料品种繁杂、质量好坏不同时。如有的同时叫一种规格涂料，但是质量截然不同。所以在采购方面目前存在很大的弊病，出现了不应该出现的问题。造成不必要的损失。另外，有时还会影响施工工期或生产。另外，现有一种不好的现象，就是虽然我们采购的是一些有特殊要求的防腐材料，可是从产品规格上看产品规格都能对上。但是，当你真正使用上以后，问题就出来了。如当我们够买了氯化橡胶涂料，实际使用上的是一般的醇酸调和漆，它们的差价相差2万元左右。同时这种材料根本不能满足现场的使用需要，这就是一种欺诈的行为。这就是厂家利用我们这方面的知识不多所产生的后果。
另外，我们在采购方面存在一个误区，那就是在购买涂料上要求比质、比价。虽然从字面的意义上无可非议，但是在实际操作上很难。购买的材料已经相当于材料的成本价。如大家都知道购买一公斤醇酸调和漆按国家的标准价是每公斤是十一二元，可是我们把价格压六七元钱。价格相差一倍左右。因购买一公斤豆油五六元。
4.建议
        设备腐蚀是一个相对比较缓慢复杂的过程，其理论涉及多种学科。要搞好设备的腐蚀与防护管理，把可以避免的腐蚀损失降低到最低程度，提高设备的使用寿命不是一件容易的事。俗话说，三分干，七分在管理。这说明管理是何等重要。今后的防腐工作要在管理上下工夫，向管理要效益。根据我们现在的情况，防腐管理水平不高，基础水平较低。所以在这样平台上加强管理，提高一定的效益还是有很大的空间的。如我厂每年防腐费用为4000万元，管理的好可以降低10%费用，可以节约400万元，可以看出效益是十分可观的。所以建议应在以下几方面加强管理。
       4.1应设专人进行设备防腐管理。这样可以对全公司的设备防腐工作管理起来。一是可以比较系统的掌握设备的腐蚀情况，针对腐蚀情况集中精力解决一些腐蚀难题。二是对各分厂的防腐方案进行审查，避免出现不必要的错误。三是针对各分厂的具体情况制定一些具体管理制度，使具体操作人员有章可寻，提高管理水平。四是不可忽视的一条，也是比较重要的一条，就是在用人上，一定要选对本质工作热爱、热爱企业、职业道德好的人。这样的人才能对企业负责，为企业创造更多的效益。
        4.2对于每年的大修、更新、改造的项目，要认真调查使用环境的条件，对设备的腐蚀规律等。防腐项目要进行从设计、施工管理等进行全过程管理。要参与防腐方案的制定。
       4.3在施工管理方面，要建立健全施工管理的办法。如对于防腐施工管理。一是要科学的制定施工工艺，包括防腐材料的选择，合理确定涂刷遍数，提出底面处理的要求，制定质量验收标准。二是加强防腐施工全过程管理，内容为前期的准备工作，进行底面处理，提出涂装底漆以及防腐涂料的要求，严格把住防腐材料采购关。三是严格中间检查与竣工质量验收关。主要内容为有保证质量措施。这样使施工准备、中间验收、竣工验收有据可查。另外对于采用的防腐材料要有检查的方法，避免使用不合格的材料。只要做到这几点，可以获得一个较好的工程质量。
        4.4把住工程结算关。对比较大型的防腐项目一定要由专业人员进行审查，这一点很有必要，可以避免不应有的损失。主要是根据施工方案结合现场实际发生的工程质量情况。一是审查是否符合施工工艺要求。二是从防腐专业的角度，依据有关国家标准或行业标准进行质量检查。三是根据所用的防腐材料套用国家劳动定额是否合理。这样才能控制住不合理的支出，把住工程质量关。
       4.5把住防腐材料关。根据我厂的现状，防腐材料的采购存在一定问题，所以要制定相应的防腐材料采购与使用制度。由专业人员审查材料是否适合防腐工程的需要。这样可以减少采购人员购买防腐材料出现的差错。
       4.6加强技术培训与技术交流。因为石油化工的腐蚀管理工作是一个比较复杂的系统工作。需要大量的科学知识与技术作为技术保障。另外，防腐管理工作是全员的事，单靠一个两个人是搞不好的。所以要对有关技术人员进行技术培训，提高全员技术与业务水平。经常参加国内的技术交流提高专业人员理论与技术水平。同时提高企业知名度有一定的好处。
       在石油化工企业中，腐蚀是无处不在，无处不有的。设备腐蚀与防护工作是一个十分艰巨的工作，这就需要我们在实际工作中不断地去研究、不断地总结经验。按照现在的企业经营的形式，就是要在保障设备安全运行的前提下，向精细管理要效益。我认为设备的腐蚀与防护管理在整个设备管理过程中，所占的比例是很大的。只要我们合理地利用我厂的人力资源，加强设备腐蚀与防护管理。把腐蚀损失可以避免的那一部分抢回来，提高设备的使用寿命，可以多为企业创效益。

参考资料

    1．王巍《石油化工设备技术》，“EPH型高耐候外防腐专用涂料的应用”，1998年第4期;
     2．王巍《中国设备管理》，“管内壁防腐处理好”1992年第7期;
     3．王巍《石油化工机械》，“5454铝镁合金管束在冷换设备中的应用”，1996年第6期;
     4．王巍《石油化工腐蚀与防护》，“Ni-P化学镀在糠醛换热器上的应用”1991年第3;
     5．王巍《化学清洗》，“盐酸酸洗在冷却器上的应用”，1991年第6期;
      6．王巍《全面腐蚀控制》，“抗静电涂料在储油罐上的应用”。1994年第2期;
     7．王巍《全面腐蚀控制》，“热喷铝在设备防腐上的应用”，1992年第2期;
     8．王巍《化工防腐》，“TO树脂在设备及管道外壁防腐蚀应用”，1996年第3期;
     9．王巍《管道技术与设备》，“浅谈工业水管道内壁腐蚀及砂浆防腐的经济性;
     10．王巍《石油化工设备技术》，“铁基形状记忆合金管接头在碱线上的应用“，1998年第1期;
     11．王巍《石油化工腐蚀与防护》，“玻璃磷片在锅炉水处理阳离子交换器中的应用”，1996年第1期;
     12．王巍《腐蚀与防护》，“EPH型涂料在砼结构污水池上的应用与探讨”，2001年第1期;
     13．王巍《石油工程建设》，“新型保温材料用于储油罐保温”，1990年第6期;
     14．王巍《化工防腐》，“复合保冷材料解决氨系统管道腐蚀及保冷效果的试验”。1993年第3期;
     15．王巍《腐蚀与防护》，“储油罐罐底角腐蚀与对策”，2000年第1期;
     16．王巍《石油化工设备技术》，“炼油厂冷却器的腐蚀与对策”2000年第3期。

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