1000m3/h循环水冷却塔安装施工方案
一、编制依据
1、CD130A17-85《手糊玻璃钢设计技术条件》
2、GB7190.2-1997《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》
3、工程设计施工图纸及现场条件
二、现场应具备条件
1、土建砼框架平台爬梯、护兰制作完毕，便于安装人员、上下及所需材料、工器具垂直运输，确保安全施工。
2、安装设备四周2米之内不得动火施工。
3、安装设备基础平整度、标高、方位达到设计要求。
4、砼框架平台设备预留孔满足设备安装要求。
5、安装施工现场路通、确保运输车辆及吊车进出、吊装方便。
三、安装步骤
1、安装顺序：
钢构件焊接 安装面板梁 安装填料架 安装布水装置 安装收水器支架 焊接检修平台 安装检修爬梯 安装风机 安装风筒 安装电机 风机、电机调试 安装面板 安装填料 安装收水器
2、设备梁、柱、平台基础处理
设备梁、柱、平台、基础测量水平度、垂直度、间距，满足设备安装要求。
3、脚手架搭建
根据现场实际情况，搭建满足安装施工要求的脚手架。
4、钢结构安装
4.1、安装前首先检查外观，对运输过程中产生变形的构件进行校正，对损坏的防腐层进行修补。若损坏变形严重时应予以更换。
3.2、安装前应避免剧烈碰撞，组装时做到准确到位，垂直度误差≯0.5%，水平误差≯5%。
4.3、构件的螺孔位置准确，并用镀锌螺栓连接，同时加置垫片。
4.4、各构件螺栓应均匀坚固，螺栓丝应满扣，并露出2～3扣。
4.5、钢构件安装包括填料支架、面板梁、检修梯、检修平台。
5、配水系统安装
5.1、配水管安装
5.1.1、检查配水管与梁连接固定预埋件是否与施工图纸一致。
5.1.2、先安装主管道，再安装支管道，保证管道安装在同一水平面上。
5.2、喷淋装置安装
5.2.1、应保证喷淋头与配水管间连接牢固、密封良好；
5.2.2、喷头间距、高低应保持一致。
6、围护玻璃钢面板安装
面板分片安装，面板之间搭接一致，保证螺栓连接间距一致，玻璃钢面板的安装应密封良好，外观颜色保持一致，有足够的强度，达到即美观以符合使用要求的目的。
6、填料安装
6.1、用专用粘接剂先将填料片组装成填料块；
6.2、将组装好的填料块安装在填料架上，确保淋水效果；
6.3、三层填料的摆放应错向均匀放置。
7、收水装置安装
7.1、收水器支架安装应保证所需强度；
7.2、收水器先按照图纸要求在地面组装；
7.3、将组装好的收水器块安装在支架上，确保收水效果。
8、玻璃钢风筒安装
风筒采用地面组对整体吊装，将风筒片按编号用螺栓进行连接，对组对好风筒按图纸进行尺寸校正，将校正好风筒用吊车吊装进行安装，安装应保证气密性良好，通风流畅，外观颜色保持一致，有足够的强度，达到即美观以符合使用要求的目的。
9、电机、风机安装
9.1、测量电机、风机基础标高及水平度是否满足要求；
9.2、安装电机、风机底座，应保证水平度及牢固，尽量减少电机、风机振动。
9.3、电机安装应保证水平度。
9.4、风机安装应保证各叶片安装角一致，与电机连接传动轴应保证同轴度要求。
9.5、电机、风机基础二次灌浆应密实，保证养护时间，并且有足够强度后，才能试运行。
四、设备调试
1、冷却塔投入运行前，应对各个部件进行认真的检查；
2、电机、风机、减速机应按产品说明书的要求添加相应牌号的润滑油；
3、对电机进行绝缘电阻测量，使其低于0.38兆欧，检查安装接线是否有误；
4、检查风机轴是否位于风筒中心，如有误差，应调试至正确位置，且保证风机叶尖不得摩擦或碰撞风筒。
五、施工所需原材料、设备及工器具
1、安装所需原材料一览表
序号 材料名称 规格型号 数量
1 聚酯树脂 191 150kg
2 玻纤布 02 300m
3 玻纤布 0.4 60m
4 连接螺栓 M6×30 5000套
5 M12×50 1200套
6 M18×50 500套
7 固化剂 过氧化甲乙酮 8kg
8 促进剂 环烷酸钴 8kg
2、施工所需机具设备
16T汽车吊 1台
3、施工所需工具一览表
序号 工具名称 规格型号 单位 数量 备注
1 角向磨光机 台 4
2 切割机 台 1
3 倒链 2吨 个 1
4 批刀 把 4
5 剪刀 把 2
6 毛刷 把 20
7 量杯 个 2
8 卷尺 5m 把 2
9 钢丝绳 米 20
10 台秤 10kg 台 1
11 开口扳 10-27 套 8
12 活口扳 300 把 4
13 电锤 台 1
六、劳动力组织
工种 安装工 架子工 裱糊工 合计
人数（人） 10 4 2 16
七、安装施工周期50天。（2009年7月19日～8月6日）
八、安全文明施工措施
1、文明施工控制措施
1.1、开展安全员文明施工教育，使全体施工人员懂得文明施工是安全无事故的基础，是保证施工质量的前提，是职业道德的具体表现，是赢得信誉的基本条件：
1.2、进入施工现场，严格按照施工总平面图，将施工用具、 原材料放于指定位置；
1.3、保证施工现场道路畅通，通道上不准停放各种设备、材料和杂物，并保持整洁，保证现场排水现象良好，并无积水现象；
1.4、开工前设置项目标牌；
1.5、材料堆放整齐，识别牌明显，各类材料分类放置，防盗措施得力；
1.5、及时清运施工过程中的垃圾，并保证运到指定集中地点；
1.6、加强施工现场管理，配置专职人员维持治安，加强教育，遵纪守法，遵守贵公司和当地的法规法纪，搞好和友邻单位的关系；
5.1.7、所有禁止烟火的地方，都应建立严格的防火设施和规章制度，并教育职工执行。
2、施工安全控制措施
2.1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻、执行国家有关劳动政策法令和规则，采取切实可行的安全措施，以保证国家财产和人民生命财产安全；
2.2、所有参加人员都必须经过安全施工教育， 作业人员必须进行专门的安全技术培训；
2.3、施工现场要设置明显的安全标志，施工区要采取特殊保护措施，对脚手架等设施要按安全规程进行搭设，并经检查合格后方可投入使用，搞好施工现场安全技术标准管理；
2.4、施工时设备内设置排风扇，保证空气流通，保证施工人员的生命安全和身体健康；
2.5、进入施工现场要戴安全帽等劳保用品，高空作业需系安全带；
2.6、严禁交叉作业；
2.7、施工现场，所有配电箱（盒）、线路、电器等要按标准化要求配置，并装有漏电保护器；
2.8、施工现场要配备灭火器材，并处于完好状态；
2.9、制定安全制度，对施工安全进行检查监督，安全与效益挂钩。
九、质量保证措施
1、“视质量为生命”。严格按ISO9000质量体系控制施工管理。
2、“视顾客为上帝”。严格按照贵方技术要求、工期要求和有关标准组织产品验收和安装验收，任何人不准放宽标准和要求。
3、把好原材料关。严格按规定对材料进行检验，杜绝不合格材料投入生产。
4、把好安装关。对本项目的安装进行再技术培训。
5、把好检验关。严格生产、安装质量评定工作，实行三检制（自检、互检、专检），满足顾客对质量检验的要求。
