本帖最后由 欧阳 于 2011-3-28 14:23 编辑
磷酸磷铵厂冷、热水池玻璃钢防腐蚀施工方案
一、编制依据：
1．1、甲方提供的设计院施工图及设计技术要求。
1．2、施工规范：
1．2．1 HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；
1．2．2 GB50212—90《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
1．2．3《手糊玻璃钢技术要求》。
1．2．4 EGTSPEC—31～33《通用技术规定》。
1．3、我公司与XXXX磷化公司签订的防腐、保温施工承包合同。
1．4、我公司多年来在湖北的黄麦岭、大峪口、宜昌、枝城、武穴；广西鹿寨、贵州瓮福、息烽、平坝；云南的红磷、云磷三环、嘉吉公司、大黄磷；甘肃金昌；陕西的秦岭、兴平、渭南；安徽的铜陵、宣城、蚌阜；江苏的宿迁和山东、广东、河北、山西、吉林、新缰、内蒙等地的硫酸、磷酸、磷铵项目的负压、常压设备衬胶、砌砖、衬玻璃钢、保温绝热工程施工的实际经验和做法。
1．5、考虑到技改扩能工程施工季节在冬季，雨雪多、温度低、湿度大，加之工期紧迫，建议改设计的呋喃或XXX二甲苯不饱和聚酯树脂三布玻璃钢为XXX双酚A乙烯基酯树脂五布玻璃钢。修改后的XXX双酚A乙烯基酯树脂五布玻璃钢，防腐蚀、防渗、耐温性能更好，且施工时对环境条件要求较低、固化快、能够保证工期、在很短时间内即可投入使用，以确保甲方开车。
（树脂材料性能：呋喃玻璃钢必须在10℃以上的条件下施工，且每道工序施工完都要加温固化，每道工序固化24小时速度太慢，不利于冬季露天施工；XXX双酚A乙烯基酯树脂玻璃钢对施工温度要求较低，可以一次多层同时施工，固化2小时速度快，冬季露天施工稍加防雨、防水措施即可施工，有利于施工、有利于工期、有利于冬季露天施工质量）
二、 砼体设备衬玻璃钢工艺流程图：
㎜
三、 砼体常压设备工艺操作程序：
3.1基体检查：
3.1.1砼体设备必须符合砼体设备制造及验收规范要求，盛水试漏合格，无渗漏点、穿孔、露筋、跑模、少浆、夹浆、蜂窝麻面、孔洞、积水等现象。
3.1.2对上述缺陷，必须采用专业防腐方式修补。由甲方委托我公司修补，费用由甲方承担。
3.1.3办理砼体设备接交手续，遗留缺陷在签证后实施防腐施工。
3.2按甲方委托采用防腐方式修补砼体设备制造中存在的缺陷：
3.2.1 排除积水、清理杂物、污物。
3.2.2采用远红外加热器或碳火进行烘烤，5天后测试砼基体含水率，取样深度在20～30mm。热处理烘烤温度控制在40℃左右，至砼体含水率降至6%以下为合格。
3.3搭设脚手架，要求结实、牢固、安全、有利于衬玻璃钢施工。
3.4砼表面处理：
3.4 1人工锻凿砼体表面，对蜂窝麻面重点扩大，以发现潜在的孔洞；将存在的孔洞按“V”字形扩大至坚硬处；凿去突出的夹浆和台阶；除去砼体中的嵌夹异物，消除存在和可能存在的一切隐患。
3.4.2 砂轮机打毛。
3.4.3 丙酮清洗砼体表面存在的油污，使砼体表面彻底脱脂。
3.4.4 采用环氧树脂稀料在砼体施工面上，均匀涂刷两道底料，保证底料充分渗进砼基体内部。要求均匀涂刷，不得漏涂。底料涂刷后，分次进行热处理。
3.5 砼基体防腐方式修补：
3.5.1 对砼体孔洞采用环氧胶泥填塞，深度大于20mm的孔洞，按照施工验收规范分多次施工完成。
3.5.2 对蜂窝麻面用环氧胶泥按照规范要求的厚度分次找平，上次工序未固化的，不得进行下一道工序的施工。
3.5.3 对模板错缝较大的，按规范要求用环氧胶泥分次抹平。
3.5.4 对垂直平面的砼体误差，按照施工验收规范采用环氧胶泥分多次施工，直到垂直平面达到设计要求，其平均厚度δ=4mm。
3.5.5对阴阳角的修补，按照衬玻璃钢要求的弧度，依据施工验收规范要求采用环氧胶泥分次施工，直到满足规范要求。
3.5.6砼体底部水平度较差的地方，按照施工验收规范采用环氧胶泥分多次施工，直到垂直平面达到设计要求，其平均厚度δ=4mm。
3.5.7 对砼体顶部平整度误差，按照施工验收规范采用环氧胶泥分多次施工，直到垂直平面达到设计要求，其平均厚度δ=4mm。
3.5.8每次施工后，进行热处理固化。每次施工前，对上施工前对上道工序进行固化检查。如有未固化的，继续进行热处理固化后再施工。
3.6 衬玻璃钢施工：
3.6.1 涂刷XXX双酚A乙烯基酯树脂胶料第一道。
3.6.2 衬贴一层脱脂棉一层。要求布与布之间搭接不小于100mm，胶料涂刷均匀、无漏刷、无褶皱、无翘边翘角。固化后刮胶泥一道，δ=1.5mm。
3.6.3涂刷XXX双酚A乙烯基酯树脂胶料第二道。
3.6.4衬贴第一层04#玻璃丝布。要求布与布之间搭接不小于100mm，胶料涂刷均匀、无漏刷、无褶皱、无翘边翘角。固化后刮胶泥一道，δ=1.5mm。
3.6.5涂刷XXX双酚A乙烯基酯树脂胶料第三道。
3.6.6衬贴第二层04#玻璃丝布。要求布与布之间搭接不小于100mm，胶料涂刷均匀、无漏刷、无褶皱、无翘边翘角。固化后刮胶泥一道，δ=1.5mm。
3.6.7涂刷XXX双酚A乙烯基酯树脂胶料第四道。
3.6.8衬贴第一层涤纶布。要求布与布之间搭接不小于100mm，胶料涂刷均匀、无漏刷、无褶皱、无翘边翘角。固化后刮胶泥一道，δ=1.5mm。
3.6.9涂刷XXX双酚A乙烯基酯树脂胶料第五道。
3.6.10衬贴第二层涤纶布。要求布与布之间搭接不小于100mm，胶料涂刷均匀、无漏刷、无褶皱、无翘边翘角。
3.6.11 每层布衬贴施工完毕，即进行热处理固化。
3.6.12表面玻璃钢修理
3.6.13。涂刷XXX双酚A乙烯基酯树脂面料二道。分次热处理固化。
3.6.14整体热处理固化。
3.7 检查验收：
3.7.1 按照手糊玻璃钢施工技术要求，胶料涂刷均匀、无漏刷、无褶皱、无翘边翘角、无空泡现象。
3.7.2 法兰口切割整齐、密封面平整。
3.7.3 整体检查，验收、移交。
