工程类别：新建 方案编号：芳烃方案-
方案类别：一般
上海石化60万吨/年芳烃联合装置
连续重整、芳烃抽提、PSA
防腐保温施工方案
编 制：
审 核：
安 全：
批 准：
分包单位：xx金建建设工程有限公司
总包单位：xxxx建筑安装工程有限责任公司
2009-3
施工方案审批表
方案名称 xx石化xx万吨/年芳烃联合装置
连续重整、芳烃抽提、PSA 防腐保温施工方案
分包单位 单位名称 xxxx建设工程有限公司
编 制 日 期
安 全 日 期
审 核 日 期
批 准 日 期
总包单位 单位名称
技术 日 期
安全 日 期
批准 日 期
监理单位 单位名称
审查意见
签字： 日期：
建设单位 单位名称 上海石化60万吨/年芳烃联合装置项目组
审查意见：
签字： 日期：
一、工程概况：
xxxx建筑安装工程有限责任公司承担xxxx股份有限公司xx万吨芳烃联合装置北区设备及管道防腐保温工程，其中；01管带区;02四合炉及热工框架区；03脱戊脘框架区；04反再框架区；05重整装置区；06芳烃抽提装置区；07重整压缩区；08异构化压缩区。
1、设备热保温（岩棉）120台
2、加热炉，热工炉防腐油漆 2台
3、工艺管道保温（岩棉）
4、工艺管道防腐油漆
5、钢结构框架及钢平台防腐油漆
根据项目要求本工程管道设备保温材料采用岩棉板管壳、硅酸铝，保冷设备及管道聚氨脂泡沫塑料板，以及炉区设备采用铝粉有机硅耐热面漆。钢结构及钢平台聚氨脂面漆。
二、编制依据：
1、xxxx股份有限公司xx万吨／年芳烃联合装置要求及招标文件，
2、xxx 工程设计图
3、SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》
4、SH3522—99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
5、SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定
6、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
三、主要工艺过程
3.1 施工准备：
1、由于该工程实际施工工期短，所以在现场应搭建不少于300m²的材料仓库和约60 m²的工场间。
2、临时棚由业主提供平面图，与不影响其他工程正常施工的条件下，选择适当的位置。
3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。
4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。
5、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求，材料不得露天堆放。
6、准备好所有必需的工具设备等机具，确保施工顺利进行。
7、在施工现场准备足够的防雨布，防止在施工过程中突然下雨。另外，现场设置20～30 m²的临时库房，存放一天施工工作量的绝热材料。
8、在旧设备附近施工时，如遇原有物料管时，应用三防布采取隔开措施，防止工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上，影响正常生产。
3.2 防腐:
1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求，不得与其他化学品混放。
2、防腐涂料经检验合格后方可入库存放。
3、不同厂家、不同品种的防腐涂料，不得掺和使用，如需掺和使用，须经试验确定。
4、防腐材料施工环境温度在0～30℃，保证施工时通风良好，以便漆膜充分干燥。
5、在前一道漆实干前，不得涂第二道漆。
6、不得在雨、雾、雪天进行室外施工。
7、防腐材料在储存、施工及干燥过程中，严防与酸、碱及水接触，严禁烟火，并防尘、防暴晒。
8、防腐施工时，底漆的厚度小于50微米，面漆的厚度大于20微米。
9、每涂覆一道涂料，进行检查。涂层不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损等现象，否则再涂下一道漆层时需用砂纸打磨，然后补漆。
10、本项目管道施工步骤为：
第一步 管道表面清理、除锈检查，检查合格。
第二步 涂防锈底漆，检查合格。（按设计要求涂底漆一遍）
第三步 涂面起，检查合格。（按设计要求涂面漆两遍）
本项目管架钢结构、梯子平台防锈底漆已完成，故施工步骤为：
第一步 检查防锈底漆是否破损，如有，则补漆，检查合格。
第二步 涂底漆，检查合格。（涂层按设计要求）
第三步 涂面漆，检查合格。（按设计要求涂面漆二遍）
设计材料选用:
施工部位 施工工艺 涂层厚度 材料型号 供应商名称
不保温管道、设备
操作温度≤90℃ 刷聚氨脂磁漆
二遍 80μm S04-1 张家港顺昌化工有限公司
不保温管道、设备
操作温度91～200℃ 环氧有机硅耐热漆 80μm H61-32 张家港顺昌化工有限公司
不保温管道、设备
操作温度201～350℃ 铝银色有机硅耐热漆 80μm DC-3F-3 张家港顺昌化工有限公司
炉子设备60＜t≤400℃ 铝粉银色有机硅耐热面漆二遍 80μm DC-3F-3 张家港顺昌化工有限公司
3.3 管道绝热:
1、管道保温结构采用岩棉管壳，用镀锌铁丝捆扎，用铝皮保护壳做外保护层。在作保温前先清理管道表面。
绝热结构形式由内向外为：
第一层 绝热层岩棉管壳
第二层 外保护层
2、 管线保温施工应在整个管线安装试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。
3、 部分保温规格将根据工艺要求重新排列。
3.4 管道绝热结构要求:
1、 当管道不允许焊接时，支撑环应改为抱箍型。
2、多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。
3、 保温层厚度大于100mm时应分为两层或多层，各层的厚度宜相近。应采取企口缝，内层统一厚度δ=50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有效地达到保温效果。
4、捆扎的间距不应大于400mm，每块保温材料制品上不得少于两道。
5、粘贴在管道上的保温制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴，也可在粘贴时填补。
6、保温层的伸缩缝，应采用软质泡沫条填塞严密，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，在缝道外面必须再进行保温，伸缩缝的宽度，管道宜为20mm。根据管道伸缩量的大小，适当布置保温管壳伸缩缝的大小和数量，保证保温效果达到最佳。
7、保温层应严格控制拼缝宽度，满涂粘结剂不允许有“生保”现象。
8、外保护层采用防锈铝皮（0.8mm，根据设计要求），铝皮事先应轧边。搭接采用双凸筋法，环向搭接尺寸应为20mm，搭接缝应避开雨水冲刷的方向，并不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象，圆度公差10mm，表面平整度允许偏差4mm。
9、法兰、阀门、弯头等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层应采用可拆卸式结构。
10、保温工程施工必须在除锈防腐工程结束、试压以后进行。
11、特殊情况下，如赶进度(未试压时)，必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。
12、水平管线保温必须上下合拢。
13、基础、墙角、设备保温先垂直方向施工，后水平方向施工。
14、阀门、弯头等特殊规格，可采用预制加工，现场安装。
15、阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制。
16、法兰、阀门、管道支吊架、立管报务圈、弯头保温及保护层的固定施工规范要求。
见：施工图1.2.3.4.5.6
法兰保温施工图1.
阀门保温施工图2.
管道支吊保温施工图3.
立管报务圈保温施工图4
管道弯头保温施工图5
保护层的固定施工图6
3.5 管道施工安装步骤:
1、材料进场验收及三通一平等准备工作。
2、脚手铺设检查。
3、第一层保温管壳施工，检查合格。
4、第二层保温管壳施工，检查合格。
5、阀门、法兰等连接件保温，检查合格。
6、铝皮保护层安装。
7、管线刷标，交工验收。
3.6 设备绝热:
1、设备保温结构采用岩棉平板，用铝皮做外保护层。
绝热结构形式由内向外为：
第一层 设备表面防腐层（不锈钢设备仅清理表面）。
第二层 绝热层岩棉板。
第三层 外保护层
2、设备保温施工应在整个管线安装试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。
3、部分规格将根据工艺要求重新排列。
3.7 设备保温结构要求:
1、当设备不允许焊接时，支撑环应改用抱箍型。
2、多层绝热层的里层采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带、塑料打包带。
3、绝热层厚度大于100mm时应分为两层或多层，各层的厚度宜相近。应采取企口缝，内层统一厚度δ=50mm，便于施工，同时更加有效地达到保温效果。
4、 捆扎的间距应在200～400范围内（软质材料靠下限），每块绝热材料制品上不得少于两道。
5、 粘贴在设备上的绝热制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴，也可在粘贴时填补。
6、绝热层应严格控制拼缝宽度，不允许有“生保”现象。
7、绝热施工时，同层错缝，内外压层方式敷设。内外层接缝错开100～150mm。
8、水平安装的设备最外层的纵缝拼缝位置远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。
9、对立、卧式设备的底面，其上的某些绝热结构设支撑件。支撑件设计规定：
⑴宽度小于绝热层厚度10～20mm
⑵间距：保温时，平壁为1.5m；保温圆筒，高温时为2～3m；中低温时为3～5m
10、在立式设备的下端封头，一般不采用钩钉或销钉，而采用托架或吊架。
11、外保护层采用防锈铝皮（0.8mm，根据设计要求），铝皮事先应轧边。搭接采用双凸筋法，环向搭接尺寸应为20mm，搭接缝应避开雨水冲刷的方向，并不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象，圆度公差10mm，表面平整度允许偏差4mm。
12、设备上人孔、手孔、视镜、法兰、管接头等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层应采用可拆卸式结构。
13、部分人孔、手孔、视镜、法兰、管接头等凹角无法施工的死角处用原材料填充。
14、绝热工程施工必须在除锈防腐工程结束，试压以后进行。
15、特殊情况下，如赶进度(未试压时)，必须设备管接头等。
16、水平设备绝热块必须上下合拢。
17、垂直设备绝热块必须自上而下进行。
18、基础、墙角、设备绝热先垂直方向施工，后水平方向施工。
19、凡有间隙出现时，绝热施工厚度必须和设备同样的绝热厚度。
四、设备保冷制作安装方法：
1、选用质量可靠的泡沫玻璃制品，用FG粘结剂粘结，达到牢固为止，粘结对应将挤出缝处的粘结剂及时磨平，保冷厚度根据设计要求。
2、如设备大于直径400cm时需要用30×3mm扁钢连接，采用抱砸式用8mm螺栓连接，球罐本体上不准焊接。
3、防潮层玛蹄脂施工：闭孔泡沫玻璃制品外表面均涂抹一布二油玛蹄脂做防潮层，用玻璃布粘帖，用阻燃型沥青玛蹄脂抹平，然后用中碱粗格平纹玻璃布粘帖搭接，其环向纵向缝搭接应大于50mm，然后再沥青玛蹄脂抹平，直之干透后再进行保护层制作
4、保护层施工：设备采用铝板做保护层，厚度达0.8mm。
5、设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时 , 应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出 20 ～ 50mm 的裕量。 6、方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过 1m 。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。 7、设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。
8、在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处 , 可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。 9、固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。 10、平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。
设备施工安装步骤:
1、材料进场验收及三通一平等准备工作。
2、脚手铺设检查。
3、除锈防腐，检查合格。
4、第一层绝热层施工，检查合格。（岩棉板）
5、第二层绝热层施工，检查合格。（岩棉板）
6、铝皮保护层安装。
7、交工验收。
五、施工质量控制及施工质量通病防止措施：
1、根据国家执行企业标准和规范，每道工序和施工质量都须经过自检，复检，并有业主检验人员验收复核，双方验收为合格。同时做好施工记录和检查记录，一式三份归人竣工资料。
2. 施工中如：防腐时碰到天气突然下雨应立即停止施工，等待气候恢复正常及设备本体干燥后再进行正常施工。
3. 已安装好的保温层因为未安装保护层前而造成他人施工时磕碰松动或损坏的必须重新修复保温层方可进行安装保护层。
4. 管道及设备保温完成施工后，最进行一次质量自检，因为难免他人施工或交叉作业而造成保护层碰皱变形，在拆除脚手架之前必须重新更换或修复。
5、质量管理体系：
6、施工质量控制点
序号 控制点 审查内容 级别
1 图纸会审 设计图纸及文件有效、完整、可行性 A
2 工程交接 设备及管道防腐绝热部位要求 B
3 材料检验 质保资料、外观质量及抽检 B
4 方案报审 质量措施、质量人员、机具检查 A
5 除锈油漆 基层处理、牌号、厚度、外观质量 B
6 附件安装 支撑圈、钩钉尺寸、位置、数量、焊接质量 B
7 绝热施工 绝热层厚度、固定方式、分层、接缝、捆扎固定情况、保护、防潮层 B
8 交工验收/交工技术文件审查 质保、过程资料、质量评定资料 A
六、劳动力安排
序 号 工 种 人 数
1 管理人员 8
2 保温工 30
3 保冷工 20
4 白铁工 30
5 油漆工 12
6 电工 2
7 普工 18
七、施工机具配备表:
序号 名称 规格型号 单位 数量 性能
1 剪板机 半自动 台 1 良好
2 咬口机 YC-12 台 3 良好
3 咬口机扎机 台 3 良好
4 手摇钻 6mm 台 24 良好
5 手电钻 16mm 台 6 良好
6 打包机 台 10 良好
7 白铁剪刀 把 30 良好
8 钢卷尺 3m、5m 把 30 良好
9 配电箱 380V 台 1 良好
10 配电箱 220V 台 6 良好
11 电缆 各种规格 米 500 良好
12 干膜测厚仪 QuaIYi×4200 台 1 良好
13 滚筒 台 180 良好
14 漆刷 把 200 良好
15 劳防用品 套 120 良好
八、施工总进度计划：
设备管道防腐保温（一）工程进度计划网络图和总工期表
年度月份
工程内容 工期
（天）
二 0 0 九 年
3月 4月 5月 6月 7月
人员到位、临设布置、机具材料进场 10
设备保温 50
工艺管道保温 85
设备防腐 15
管道防腐 30
钢结构防腐 10
交工验收 10
说明：
本工程工期取决于安装单位工序交接时间。
1、施前对全体工施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。
2、树立以负责人为主，由施工员，质量员，队长，班长组成的技术工作控制系统，明确各自的责、权、职，并且保持足够的交流、质量反馈。
3. 为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术发展部策划制定，全体施工人员必须遵循工艺，操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的交底记录
4. 在材料配备时，严格验收制度，安排专职质检员，按国家标准对所有的进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以表色和跟踪，以便一但发现不符合要求时立即退回。
5. 质检员在，按照国家标准，行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工过程中进行抽检，若前道工序检验，测试未被确认时，不得进行下道工序施工。
6. 检验员在质量检验完成后须将结果记录成档案，并定期汇总成周报，月报，以作为改善问题及反馈的依据。
7. 在施工过程中，如出现技术问题，须尽快找出并及时予以解决，质量问题消除在施工过程中。对不合格的工序及时指出，返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防再度发生。
九、安全文明施工HSE保证措施：
1、安全方针：
安全第一，全员动手，综合治理。
2、安全目标：
现场项目的安全目标是“六个为零”
● 无死亡
● 无损失工时
● 无职业疾病
● 无火灾
● 无车祸
● 无可上报的环境事件
3、安全保证体系：
按照《施工现场安全保证体系》，建立本工程项目的安全保证体系，确保安全管理要素的正常运动，使施工现场安全管理处于受控状态，实现从传统
管理方法向现代化管理转移。
4、安全生产保证体系
本工程似组建的安全生产保证体系如后图所示：
4、施工前的准备：
1、每天上班前召开安全例会，会议要求和规则应当被每位职工同并且可以操作的。
2、按公司HSE管理体系要求施工。
3、施工工具、安全设施、设备及防腐用品进场落实。
4、按安全、文明、卫生、健康的要求设置宿舍、食堂、应用水及卫生设施。
十、工作危险性分析（JHA）
1、工程开工时，必须由HSE经理和所有员工对施工任务进行一次任务指导会，
分析防腐施工中的潜在危险，讨论和分析如何安全地实施工作任务。
2、对60万吨／年芳烃联合装置在开车时存在的潜伏危险性作一个详细的JHA危险性分析。
3、对除锈或防腐施工任务潜在的事故隐患或者时一些以前未曾涉及到的施工新任务应进行JHA分析。
十一、施工过程的控制：
1、对施工过程的各类持证上岗人员的资格检查。
2、对各类安全设施及防护用品进行验证。
3、在施工现场施工严禁吸烟、动火、按业主要求正确佩带安全帽出入证进入施工现场。
4、除锈操作人员正确佩带安全帽、防护眼镜防尘口罩。
5、油漆人员应该佩带防毒口罩。
6、施工现场要有专人防护，坚持岗位，互相监督。
7、施工过程中在靠近高温，高压管道及设备时，应严格注意人身安全，防止烫伤，并且严禁转动现场的各种阀门。
8、对临时用电设施进行检查，验收。
9、对施工现场的环境应进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。
10、对事故隐患的一些信息返馈，有关人员按有关规定及时处理。
11、按HSE施工安全的要求去履行职责，违者按制度处罚。
十二、纠正的预防措施：
1、项目部对实际或潜存的事故隐患进行分析并采取纠正的预防措施，纠正和预防措施应与存在的问题的危害程度和风险相适应。
2、发生事故时，应首先抢救伤员及国家财产，保护现场，并按照规定及时向上级有关部门报告。
3、调查产生的事故原因，记录调查结果，并研究防止同类型事故所须的纠正措施。
十三、安全记录
1、建立证明安全生产保证体系运行必须的安全记录，其中包括相关的台帐，
报表，原始记录等。
施工班长和安全员每天应按规定做好安全记录。
安全记录的建立，收集和整理。按国家、行业、地方和上级的有关规定，
确定安全记录真实。
十四、安全会议管理制度：
项目部定期召开安全例会，由项目经理或项目或项目副经理主持召开，全体员工参加。召开安全会议，可以做到“上情下达”，“下情上明”，全项目部形成统一的安全理念，各类安全措施及办法能够得到迅速落实。
