三、原因分析
氯胺母液渗漏说明内部玻璃钢衬里已经受破坏，内部玻璃钢衬里是在水池结构施工完后2个月才施工的，混凝土强度不会存在问题。玻璃钢衬里遭到破坏必然受外力作用，结合在渗漏点处发现明显的混凝土结构裂缝，判断玻璃钢衬里受结构裂缝的外力作用导致拉裂，从而母液渗漏。
经现场查勘，北侧池壁距最西端5米处1条贯穿池壁的竖向裂缝，南侧池壁及池顶靠最西端10米处的一条贯穿裂缝一直延续到北侧，西侧池壁底部渗漏。结合地基资料、设计图、施工环境、施工过程、生产使用等各方面因素进行分析，可能的原因有：
（1）地基及地基处理情况：根据地勘报告，原液储槽区域地层土最上部有3.6米左右的回填土，地基处理方案为开挖1米素填土换填卵石，原液储槽总容量超过3000方，高度为5米，荷载较大，地下水位也较高，施工时正值春季，雨水较多，加之工期非常紧张，对地基处理影响较大，施工质量未得到绝对的保证，也会一定程度上导致后期的下沉。
（2）施工顺序及后期周边环境影响：沉镍厂房紧靠原液储槽北侧，施工时承台基础顶标高在-2米多（桩顶处理），违背了“先深后浅”的施工原则。后期在氯胺储槽西边增加道路及冷却塔施工对储槽地基也产生扰动。在西侧混凝土地面裂缝能反映这个问题。
（3）结构变化对储槽不均匀沉降的影响。氯胺储槽池顶的配电室是在生产以后才增加上去的，加在储槽西端。不包括配电柜，只是建筑结构部分就有20吨。对于储槽来说，不均匀的荷载增加会导致不均匀沉降。
（4）温度作用，由于储槽内装的氯胺母液温度有30度左右，但现冬天外部温度才5度左右（极端低温在零下），池壁内外存在20多度温差，将在池壁表面产生强大的拉应力，也是导致开裂的一个原因。
（5）生产使用条件的影响。生产使用时各个储槽内部溶液会出现很大的高差，荷载不均匀，加之地基条件不好，也会导致沉降不均，水池开裂；
另外，对于池壁外存在的锈点，部分混凝土保护层涨裂，主要原因是施工质量上的缺陷，混凝土保护层不够，支模用的对拉螺杆被涂料微裂缝渗透进去的酸雾腐蚀。一旦钢筋腐蚀，腐蚀产物铁锈体积膨胀，会涨开或剥离混凝土，从而使钢筋更易腐蚀，产生恶性循环。
