“挖探坑测壁厚，这种办法既简单高效，又可节省管道检测费用，真是一举两得的好办法。”西北油田分公司采油三厂化学剂检测站技术员孙佳妮告诉笔者。
据了解，采油三厂油气集输管道多达500余条，原油平均硫化氢浓度大于6000ppm，且原油呈弱酸性，腐蚀性较强。目前仅治理40条，而未治理的465条使用时间最长的达13年，特别是穿越敏感区域的管道就有220条之多。
近年来，该厂管道腐蚀穿孔逐年递增，仅2015年前5个月，共发生腐蚀刺漏50次，平均3天就发生一起管道腐蚀穿孔，环保治理、管道腐蚀检测及治理形势非常严峻。
“想要治理腐蚀管道，首先就要了解集输管道的腐蚀情况。”孙佳妮说道。
因此，为了能够掌握管道的腐蚀情况，该厂决定对管道进行分段检测其壁厚，分析管道腐蚀程度，针对性的提出防治措施，最大限度的避免管道腐蚀刺漏，减少对环境的污染。
“前期，基本上都是检测裸露在外面的管道。”孙佳妮告诉笔者，“而想要检测地下铺设的管道，只有通过开挖探坑，才能去掉‘黄夹克’，检测管道壁厚。”
由于集输管道众多，按照腐蚀次数、敏感区域、使用时间、介质腐蚀性、集输级别等5大要素进行腐蚀风险分级，并根据不同级别进行腐蚀探坑间距的设计，分级管理，逐级分批次实施，最终达到探坑检测壁厚全覆盖。
目前，该厂已挖掘探坑26个，对6条管道进行测壁厚工作，并通过壁厚数据掌握管道腐蚀程度。下步，该厂将对集输管网进行分级防治，最大限度地遏制管道腐蚀。（李倩 秦雪源）
新闻来源：中石化新闻网
[ 此帖被Sinker在2015-06-05 14:00重新编辑 ]
