本帖最后由 shimi48 于 2011-3-11 23:38 编辑 请教各位前辈,下面的这段要求防腐处理的文字应怎样理解,如何分配每层的厚度,小弟刚接触,不是太懂,谢谢
TREATMENT AT MAKER’S WORKS: Blast clean to BS 7079 2nd quality (SA2.5) profile amplitude 40 75 microns. Then apply within 4 hours one coat (13 microns) weldable holding primer for 6 months protection or (25 microns) weldable holding primer for 12 months protection. After the protection period, thoroughly clean to remove oil, grease and dirt and apply one coat (50 microns) of two pack epoxy zinc phosphate primer followed by two coats two pack epoxy micaceous iron oxide (250 microns total)。
TREATMENT AT SITE AFTER COMPLETION OF ERECTION:Thoroughly clean to remove oil, grease and dirt. Paint coats to be touched up where necessary. Then apply one tie coat to match finish (30 microns) and one coat alkyd gloss (25 microns) 。
项目背景说明: 这个是苏丹业主对电厂地上设施,罐体外表面的要求。该地区沙尘暴很严重,有雨季,大概为3个月,属于热带气候,气温从5℃到50℃。用于电厂管道上,室外露天,直径为5000mm-100mm不等的Q235B管卷制或成品管外表面的要求。该管道最高设计温度不超过120℃,正常在60-90℃上下,需要考虑太阳直射温度(大概在80℃左右)的影响。对于5000mm到1000mm的管道是要在现场直接加工卷板焊接,最后组装在一起。要求2道底漆,3道面漆,(最后一道在安装完成后现场刷)对于其他的管道则是成品管直接刷漆。
主要有如下几个问题:
1、什么是可焊底漆,都有什么品牌。
2、怎样分配这250微米的漆膜厚度?底漆多少,中间漆多少,还要有面漆多少? 是否这250微米包含可焊底漆的厚度?
3、关于现场处理又怎么理解?
4、太阳温度对250微米的厚度有影响吗?能造成油漆的开裂吗? 现场施工应注意什么事项?