[求助] 氟碳面漆后表面出现气泡、鱼眼

油漆配套为：水性无机富锌底漆，80μm；环氧云铁中间漆，40μm；氟碳面漆，80μm.
一批构件在喷涂中间漆后间隔十几天（中间没有面漆），表面用砂纸粗糙的打磨后，喷涂的氟碳面漆，在喷涂后没多久表面及出现气泡，等气泡破后成鱼眼状。在喷涂时，环境条件很好。
另外一批构件在喷涂中间漆后，表面干燥后喷涂面漆，表面出现气泡，并且长时间不破。
求大神给个解决方法，或者施工时应该注意什么问题，谢谢。急......

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如果氟碳面漆没问题的话，那应该是中间漆施工的问题了。无机锌表面需要喷一道封闭漆，环氧云铁中间漆应该作两次喷涂第一次用作封闭漆喷涂时尽可能的多加稀释剂薄薄的遮盖一层，第二次喷涂环氧云铁时按照正常的稀释比例喷涂，你一次喷40微米的环氧云铁应该不会对无机锌表面形成很好的封闭效果

沙发讲得很到位，出现这样的问题应该是封闭漆没做或者做得不到位，有必要的话封闭漆也可以做多道薄涂！

滕志伟:如果氟碳面漆没问题的话，那应该是中间漆施工的问题了。无机锌表面需要喷一道封闭漆，环氧云铁中间漆应该作两次喷涂第一次用作封闭漆喷涂时尽可能的多加稀释剂薄薄的遮盖一层，第二次喷涂环氧云铁时按照正常的稀释比例喷涂，你一次喷40微米的环氧云铁应该不会对无机锌表面形成很好 .. (2015-04-25 16:15) 

在实际喷涂中，如果中间漆的膜厚有100μm，这样的封闭作用怎么样？
油漆厂家的说法有两点：1、在喷涂面漆的时间，喷涂泵没有清洗干净，中间漆的稀释剂污染了面漆；2、固化剂的添加比例改为原来的2/3(减少1/3)。
对于他们的解释，我也有很多疑问......

气泡的原因：1、溶剂挥发和涂料干燥不匹配。2、涂装面漆时混有空气，特别是吸油管检查一下，是否损坏。3、环境或涂料温度是否太高，这今天温度上来了。4、涂料中是否混入水分。
还有的就是喷了无机锌过后应该上一道封闭漆，或者你把中间漆调稀一点，先薄薄的喷一道。

草原狼:在实际喷涂中，如果中间漆的膜厚有100μm，这样的封闭作用怎么样？
油漆厂家的说法有两点：1、在喷涂面漆的时间，喷涂泵没有清洗干净，中间漆的稀释剂污染了面漆；2、固化剂的添加比例改为原来的2/3(减少1/3)。
对于他们的解释，我也有很多疑问...... (2015-04-27 18:12) 

厂家建议你少添加点固化剂证明这油漆厂产的油漆也不怎么样啊，面漆喷涂成膜后表干太快和固化剂添加的量有一定的关系，溶剂挥发太慢也是一个原因

滕志伟:厂家建议你少添加点固化剂证明这油漆厂产的油漆也不怎么样啊，面漆喷涂成膜后表干太快和固化剂添加的量有一定的关系，溶剂挥发太慢也是一个原因 (2015-04-28 21:24) 

嗯，个人感觉油漆有很大的问题。
以您的经验，底漆是无机富锌底漆，中间漆做到100左右，中间漆能不能有很好的封闭作用？

草原狼:嗯，个人感觉油漆有很大的问题。
以您的经验，底漆是无机富锌底漆，中间漆做到100左右，中间漆能不能有很好的封闭作用？ (2015-04-29 10:25) 

无机锌表面喷一道封闭漆一般厚度在40~50微米之间，然后再喷涂中间漆100~125微米。你所说的100微米做两道喷涂的话应该来说还是有点薄了，封闭漆的颜色和中间漆的颜色要选不同的颜色

高

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水性无机富锌底漆，80μm；环氧云铁中间漆，40μm；氟碳面漆，80μm.
先不说配套的合理性与否，
施工上是否出现以下问题：
1、无机富锌底漆是否做好封闭？
（无专用封闭漆的情况下，用环氧云铁+40%-50%的稀释剂（要搅拌均匀），雾喷一层，厚度不计。）
作用：利用低粘度的中间漆渗透进多孔的富锌底漆表面，以赶走底漆中的气体。
如果没有这一步，一般都要起泡。
2、喷涂面漆之前，是否做好了中间漆的清洁？
被涂面有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存，清洗被涂面的水中有杂质离子
3、油漆质量问题：
所选用的氟碳漆干燥速率及梯度不合适，造成表干过快。
4、面漆厚度问题：
氟碳面漆80μm，这个很厚，采用空气喷涂，要分三道喷，无气喷涂也要分两道。
每道之间的间隔，16小时以上吧。

解决的办法：雾喷环氧中间漆一道，漆膜不计，然后喷面漆。

面漆80μm，如果油漆质量一般，要分三道喷涂。最少要分两道。

草原狼:在实际喷涂中，如果中间漆的膜厚有100μm，这样的封闭作用怎么样？
油漆厂家的说法有两点：1、在喷涂面漆的时间，喷涂泵没有清洗干净，中间漆的稀释剂污染了面漆；2、固化剂的添加比例改为原来的2/3(减少1/3)。
对于他们的解释，我也有很多疑问...... (2015-04-27 18:12) 

厂家给你的这个答复，是以减缓氟碳面漆的成膜过程，也是应对目前情况的有效方法，但会降低成膜后的质量，包括外观和性能。

草原狼:在实际喷涂中，如果中间漆的膜厚有100μm，这样的封闭作用怎么样？
油漆厂家的说法有两点：1、在喷涂面漆的时间，喷涂泵没有清洗干净，中间漆的稀释剂污染了面漆；2、固化剂的添加比例改为原来的2/3(减少1/3)。
对于他们的解释，我也有很多疑问...... (2015-04-27 18:12) 

如果中间漆没有大面积起泡的话，那封闭效果应该不错的，而你说的是面漆起泡，应该和底漆的封闭关系不大。
楼主留意下是不是喷涂面漆时候稀料加多了。

zjcqiye:水性无机富锌底漆，80μm；环氧云铁中间漆，40μm；氟碳面漆，80μm.
先不说配套的合理性与否，
施工上是否出现以下问题：
1、无机富锌底漆是否做好封闭？
（无专用封闭漆的情况下，用环氧云铁+40%-50%的稀释剂（要搅拌均匀），雾喷一层，厚度不计。）
....... (2015-04-29 14:59) 

很全面、细致，谢谢。

淬瓦:如果中间漆没有大面积起泡的话，那封闭效果应该不错的，而你说的是面漆起泡，应该和底漆的封闭关系不大。
楼主留意下是不是喷涂面漆时候稀料加多了。 (2015-04-30 10:44) 

刚开始我也有这种想法；他们用的压缩比是45的泵，一般比60泵加的稀释剂多些。

草原狼:刚开始我也有这种想法；他们用的压缩比是45的泵，一般比60泵加的稀释剂多些。 (2015-04-30 11:24) 

我觉得应该是面漆喷厚了的可能性极大，表层固化了导致膜内的溶剂来不及挥发而起泡，这也是油漆厂家让你把固化剂比例调小的缘故，就是为了减缓固化时间，好让溶剂挥发。
个人建议你控制好施工现场，还是按照油漆技术规格书的要求来施工，像这个面漆貌似有点娇气，控制膜厚很关键啊。