中国石化新闻网讯（张锁扬）经过半个多月的施工，塔河炼化加制氢车间2#加氢聚结器成功于2015年1月24日投用成功。该设备的投用，将有效缓解该车间关键设备高压换热器的腐蚀问题，延长高压换热器的使用寿命，降低设备更换成本。
塔河炼化加工的塔河重质原油，盐含量较高。2014年，该公司加制氢车间2#加氢低分油含水量达到1638ug/g，含油污水中的氯离子含量达到234mg/L。低分油带水过多，导致该车间关键设备高压换热器腐蚀严重，装置多次停工。据统计，从2004年建企以来，加制氢车间1号装置因高压换热器腐蚀泄漏造成装置停工7次，其中非计划停工4次。而于2010年9月开车投产的2号装置也因换热器腐蚀泄漏造成三次停工。
该公司采用的VLC型液体聚结器，内部装有两种专门针对烃类介质脱水的滤芯，通过过滤、聚结、沉降、分离四个过程，从而实现脱掉介质中水分、碱液及溶于水的有机酸盐等。VLC型聚结器是从液态有机连续相中分离不相容的无机分散相液滴。聚结器的投用将更好的分离油中污水，降低污水中的氯离子对高压换热器的冲刷腐蚀，延长高压换热器的使用寿命。
据悉，聚结器投用后，该公司加氢低分油含水量由去年的1638ug/g降至目前的754ug/g，脱水率效果提高了30%，有效减缓高低分含硫污水对高压换热器壳程的冲刷腐蚀程度，延长了高压换热器的使用寿命，降低了换热器因泄漏带来的安全风险。
新闻来源：中国石化新闻网
