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烘缸轴头磨损分析及快速修复 摘要： 本文主要分析纸机烘缸轴头轴颈磨损原因，并采用淄博索雷工业技术的高分子聚合物对烘缸轴头磨损问题进行现场修复，经修复后的烘缸轴头，不但确保其配合面百分百接触，其材料自身具备的退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期，解决了传统焊接或镶套而无法达到的修复效果。 关键词: 纸机 轴头磨损 烘缸轴头快速修复 烘缸
烘缸轴头磨损 1. 前言 造纸机烘缸是用作纸张干燥的关键部件——Ⅰ类压力容器。一般铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。制造烘缸的材料一般为HT200、HT250。烘缸由缸体及其两端的缸盖组成,外径为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。烘缸轴头通常采用铸铁部件，并可以拆卸更换，烘缸在高温恶劣的环境下，轴头磨损异常严重，定期停机检修成为企业不得已的选择，磨损轴头后更换或镶套，以是在无新技术解决的情况下成为唯一途径，检修时间长、费用高，成为企业高层成本控制的压力点。2、 纸机轴颈磨损原因分析 烘缸由于在运行过程中承受较高的温度和压力，烘缸轴头容易出现磨损现象。导致设备无法运转。传统的修复方法是加工非标套的方式修复，非标套与轴径的结合方面容易出现问题；拆卸机加工修复，工期长，费用高。多年来，企业找不到有效而且快速的修复手段。 根据纸机运行的特点经分析，主要有两个方面可以影响轴承的实用寿命从而导致轴承位的磨损问题。2.1轴承润滑方式脂润滑，这种方法主要用于转速不超过3000转/分、温度不超过115℃，是靠人工填充或者靠油管定时定量强制将润滑脂填充在机壳中来的。由于设备的结构形势，很难观察内部情况，润滑脂的多与少以及油脂质量都对轴承良好运行产生影响。2.2轴承工作环境不同纸种，不同定量，车速不同，系统所需的蒸汽压力也不同，同时由于生产工艺不同，烘缸蒸汽旋转接头部位温度也会不同，一般在110-180℃，对于轴承的良好运行有较大影响。纸机的连续不间断工作，在温度过高或缺失润滑的运行状况下，轴承很容易导致损坏继而对轴产生磨损，往往轴承的微弱变化前期又难以发现，从而造成设备的严重磨损问题。3. 传统解决措施及特点 对于设备管理，企业通常采用惯性思维，利用有计划的定修或者定检来对设备维护保养，对于设备问题后采用传统维修维护。3.1 跟换备用烘缸或轴头，造纸企业根据纸机各种辊和烘缸易损的因故，备存备件应对生产中的突发问题是比较普遍现象。而由于缸体的安装形式以及拆卸等原因，对于快速拆卸难以实现，同时由于厂房的空间限制短增加传统方法的实施难度。3.2 镶嵌非标准轴套，受市场行情或生产任务的制约，设备出现问题后，企业通常采用应急措施以恢复生产。采用镶嵌非标准轴套或瓦片进行修复，在一定程度上可以解决现有问题。但由于磨损并不均匀，在修复过程中同轴度难以控制，往往设备运行后不久又加剧设备损坏程度。3.3补焊，补焊修复轴承位无论是补焊后研磨还是机加工是企业采用最广泛的方法，然而补焊易出现的热应力变形和使用中易造成断轴等缺点，造成二次损伤。同时补焊工艺对于铸铁铁材质的烘缸轴颈修复，又难以实施。 4. 索雷工业设备维护技术 索雷自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心，将设备系统中出现的问题实时纳入索雷大数据库并实现自动对接，第一时间为企业提供科学、合理的解决方案，努力成为企业发展中的重要组成部分和战略合作伙伴。4.1 索雷实施修复方案的确定：根据纸机不同轴颈尺寸，不同运行环境，不同轴头磨损程度，通过严谨科学的分析并定制具体问题的修复方案和修复步骤。4.2 索雷工业快速修复轴头磨损标准方法和工艺：现场快速修复工艺是根据设备问题具体参数和运行环境利用刮研法、定位法、工装法、机械加工等不同工艺达到修复最佳效果，满足设备的正常安全生产。4.3 材料的选择4.3.1索雷其高分子聚合物材料的耐温是干环境下254℃，湿环境下160℃，可以满足烘缸用饱和蒸汽或过热蒸汽温度方面的要求。4.3.2利用复合材料的耐温性能，抗冲击性能，粘结性能，耐老化性能以及综合性能进行现场快速修复。4.3 以下是索雷现场修复案例：4.3.1 2460型纸机轴头磨损快速修复
4.3.2 3200型纸机轴头磨损快速修复  5. 结论 造纸企业的烘缸轴头磨损现象较为普遍，严重影响企业的正常生产。企业为了避免拆卸修复所带来的损失，往往采用加非标套的方法解决，修复效果并不理想，针对磨损严重的轴头，更是无法解决。其主要原因是：轴头的磨损导致磨损部位呈现不规则的凹凸面，使其与非标套的配合接触面积大大减少，形成线接触甚至点接触，在设备冲击震动的作用下，造成应力集中，导致轴头的再次磨损。索雷工业设备维护技术的广泛应用，是充分利用设备运行环境相应复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复步骤，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。现场快速修复烘缸轴头磨损一般4-6小时完成整个修复工艺，满足开机要求。
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