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[原创] 不饱和聚酯树脂（UPR）&乙烯基酯树脂（VER）的固化

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只看该作者 30楼 发表于: 2014-09-12
4.3  小料试样

        小料试样一般是一次性杯子或塑料瓢里面进行配料的，搅匀后再在实际操作的模具上进行小样积层试验。确认可操作时间、凝胶时间、放热、纤维浸润性、操作工艺性等一系列进行大件制作需要提前考虑的问题。
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4.4  凝胶时间和温度

       UPR&VER采用自由基固化引发剂进行聚合固化。树脂固化过程中的影响因素很多，因此其催化体系需要根据个案而相应变化。催化体系的选择标准遵循以下原则：①期望的凝胶时间；②作业温度；③模具或基材的散热影响；④后固化影响；⑤制品厚度及形状。
       不同的环境温度对UPR&VER的凝胶时间的影响请参见具体牌号的单页技术说明资料。
        UPR&VER操作使用时，促进剂和固化剂的添加量非常重要，可以在供应商具体产品的TDS中找到一些有价值的添加配比数据，如不同温度下为获得期望的操作时间所需添加的促进剂固化剂的比例。尽管这些非常具体详细，但它也仅仅只能作为一个参考，并不能视其为规格值，凝时间的影响因素很多。在不影响凝胶时间的前提下，最有效的控制放热方法之一是添加0.04%的环烷酸铜。如果将标准MEKP改用为低双氧水含量的过氧化物固化剂（BPO、CHP、无泡MEKP），凝胶时间会大大改变，使用时应可以注意这点。
        绝大部分树脂供应商给出来的数据都是实验室数据，在实际操作中，只能起到参考作用，需要根据实际环境温度、环境湿度、树脂温度、基材温度、玻璃钢厚度等条件来对促进剂固化剂添加量作相应的调整。高温会导致树脂凝胶加快，除正常的作业环境温度高之外，还有一些隐性的“高温”，如树脂料温高、阳光直射、热源附近、制品厚度太大，这些都会导致树脂凝胶时间缩短。低温会导致树脂凝胶延缓，除正常的环境温度低之外，还有一些隐性的“低温”，如树脂料温低、基材温度低、模具温度低、制品太薄、填料纤维含量太高等都会导致树脂凝胶时间延长。当凝胶时间太短，来不及操作时，需要调整促进剂的加入量，也可以促进剂固化剂一起调节。
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只看该作者 32楼 发表于: 2014-09-12
更新毕于2014年9月12日。

下周更新：“4.5  UPR&VER的固化系统”
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