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目 次 1概述 32设计原则 33设计遵循的标准规范 34设计基本参数 45保护对象和保护方法 46排流方案设计内容 47施工技术要求 88排流保护准则 89系统的管理和维护 810卫生、安全和环境 911材料表 10 1.概述 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 铁路干扰的相关参数: (1)、铁路为单回路供电,供电电压一般为27.5kV; (2)、铁路对管道主要产生交流干扰,但也有相当大的直流分量; (3)、平行段距离XXXXX米; (4)、交叉XXX处,交叉斜角为XXX度; (5)、铁路与管道距离最大为XXX米,最小为XXX米,平均为XXX米; (6)、设计排流防雷系统寿命为25年。2.设计原则2.1 严格遵守埋地钢质管道排流有关的设计规范、技术标准和技术规定;2.2 采用成熟技术、材料,做到安全可靠、经济合理;3.设计遵循的标准规范3.1 《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》(SY/T0036-2000)3.2 《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》(SY0007-1999)3.3 《长输管道阴极保护施工及验收规范》(SY/J4006-90)3.4 《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》 (GB/T 21246-2007) 3.5 《钢质管道外腐蚀控制规范》 (GB/T 21447-2008) 3.6 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 (GB/T 21448-2008) 3.7 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》 (SY/T 0017-2006)3.8 《防腐蚀工程经济计算方法标准》(SY/T 0042—2002)3.9 《减轻交流电和雷电对金属构筑物和腐蚀控制系统影响的措施》 (NACE SP0177-2007)3.10 《阴极保护管道的电绝缘标准》 (SY/T 0086-2003)3.11 《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》(中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0032-2000)3.12 《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》(中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0019-97)。3.13 业主方提供的其他资料、图纸。4 .设计基本参数 交直流保护电位: -2.0V/+2.0V;直流稳态排流电流值: ≤50A;雷电标称放电电流:100kA(8/20微秒感应雷);雷电最大放电电流:50kA(10/350微秒直击雷);直流泄露电流:≤10μA;故障电流(AC-rms/工频/30周波):3500A;设计寿命:>25年5.保护对象和保护方法5.1保护对象 ФXXX、ФXXXmm,与铁路平行或交叉的管道全线。5.2保护方法5.2.1 铁路与管道平行段:每一公里设置两套固态去耦合器,固态去耦合器之间的距离为500米。5.2.2 铁路与管道交叉段:距离每一个交叉点两边各50米处,一边各设置一套固态去耦合器。5.2.3 固态去耦合器接地体:接地体采用5根2.5米镀锌角钢和一根20米镀锌扁钢,以及2套18公斤锌阳极组成。6排流方案设计内容6.1 固态去耦合器 LSD-50/200固态去耦合器,固态去耦合器采用支架安装,地面安装。固态去耦合器主要技术要求如下:6.1.1 技术参数6.1.2 技术规格 6.2 接地体接地体应与管道距离不小于5米,接地体的接地电阻应小于4欧姆,接地体采用镀锌角钢、镀锌扁钢以及锌阳极组合的方式。7施工技术要求7.1 所有设备材料应检验合格后方可安装;7.2 电缆与管线连接电缆与管线的连接,采用铝热焊接。焊接工艺要求如下7.2.1、安装前: 在安装前,必须对电缆进行检查,以确定电缆的导电连续性,并不能有电缆外皮损伤。7.2.2、管道开口: 开口时,开口不宜过大,以磨具刚好能放入开口为宜,在确保开口大小后,用钢锯条或者锉刀除去管道上面的防锈漆,打磨粗糙,拿锉刀在打磨出敲打出凹凸面,保证了焊接时焊接面能够足够的大。再用钢刷刷管道的胶皮面,刷毛,补伤时使补伤片能够很好地与管道面粘接。7.2.3、剥线焊接:剥线缆时,要确保线缆不能有断口氧化现象出现,剥线长度不易过长,能确保磨具对接为宜。焊接时用手扶住磨具木杆,不能使磨具在焊接时有移动现象,再用点火枪点火焊接,焊接点应饱满,确保线缆焊接牢靠。7.2.4、补伤过程: 先用热熔胶胶进行一次补伤,热熔胶补伤要融化的热熔胶全部覆盖住开口的部分,线缆处要多融些胶,补伤片补伤先对补伤片烘烤,粘上管道后,再对未粘接牢靠处进行二次烘烤,确保粘接牢靠,入线处用热熔胶熔粘以下,确保无露点。7.2.5、回填土方: 用袋子压住焊接点,先回填细沙细土,确保焊接点全部覆盖后再用机械或者人工回填。7.2.6、焊接检查 在涂层修补前,检查测试电缆与管线的电连续性,包括以下内容:目测检查任何一个焊缝,焊接点应无裂纹、气孔及焊渣飞溅的尖点,且与母材融合;检查其焊接强度,应大于60Kg;检查电缆与管线间的电阻应小于0.001Ω。施工方应对完成的所有测试工作进行记录。 不合格的连接必须通过磨擦去除,而且不得减薄管线壁厚,新的连接点必须移到距先前焊点处至少75mm。7.2.7 电缆的埋地敷设电缆的埋设深度不应小于1m。敷设时,应在电缆上面、下面各均匀铺设100mm厚的细砂层。电缆在壕沟内作波状敷设,预留1.5%的长度,以免电缆(引线)冷却缩短受到拉力。有关具体要求按电力电缆的施工规范执行。7.3 固态去耦合器安装根据固态去耦合器安装使用说明书安装。8 排流准则8.1 直流保护电位:≤+2.0 ≥-2.0V(管道与接地体之间);8.2 铁路对管道杂散电流干扰排流率:>98% 。9 系统的管理与维护9.1检测:9.1.1 接管道、接地标记。9.1.2 电缆连接的完整性。9.1.3 电缆接头端的松紧程度。9.1.4 接线是否正确。9.1.5 管道对接地体的电位值。9.1.6 定期检查维护,保证电位值达标。9.2 运行管理9.2.1 排流系统完毕后,保护电位直流应在-2.0V~+2.0V之间,交流应在-2.0V~+2.0V之间。9.2.2 每年对固态去耦合器检测一次,保证排流、防雷功能完好。10 卫生、安全和环境10.1 排流材料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞,应防止雨淋、日光暴晒和包装件破坏,运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃物品混装,并应符合运输部门的有关规定。10.2 排流材料应存放在防火、通风、干燥的仓库内,防止日光直射,并隔离火源,远离热源。现场严禁吸烟,场地周围 10m内不准进行焊接或明火作业。施工所需要照明应采用防爆设备。使用空气喷枪时,应将喷枪接地,以免电火花酿成火灾、爆炸事故。不得对金属件随意敲击、摩擦以免产生火花。10.3 排流施工现场必须有完善、有效的消防措施。10.4 排流施工人员应配备防护工作服、防护面具、防护鞋及防风护手套等。施工现场还应具备有防护药品10.5 排流施工中的工业卫生、安全、劳动保护和环境保护除应执行国家现行的标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB7692、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514、《工业企业设计卫生标准》GBZ1中的规定外,还应执行国家其他现行有关标准的强制性规定。11 材料表11.1 排流材料清单11.3 施工、管理及税费11.4 工程总费用合计排流材料 +施工费
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