[原创] 谈谈胶泥、鳞片涂料的重防腐

最近看到一些帖子在讨论这一块，于是觉得应该写点什么。
就像我在之前的帖子谈到一样：玻璃钢-砂浆、聚合物混泥土-胶泥-鳞片涂料，这只是一个热固性树脂应用方法的不一样，前面是树脂防腐方法，最后的是涂料防腐。以热固性树脂为原材料的树脂防腐和涂料深层次的原理是相通的。
就拿环氧树脂而言：双酚A的好，双酚F的好，还是酚醛型环氧树脂也好，做成成膜类涂料时，即为溶剂，做成玻璃钢或者胶泥时就是树脂防腐，当然酚醛型环氧常温成型做成树脂防腐是有些难度的。

这个帖子关于玻璃钢、砂浆、聚合物混泥土，就不多讲了。主要讲讲胶泥以及鳞片涂料技术层面和应用层面的问题。

胶泥的范畴非常广，只要以粉料细粉聊配合树脂一起就可以叫成胶泥。胶泥的粉料原料很多：滑石粉、钙粉、铝粉、铸石粉、灰绿粉、硅微粉、瓷粉、石英粉、炭黑、硫酸钡粉。。。。。等等，很多很多，主要以耐酸性和耐碱性来区分粉料的类别，当然粗细以目数和密度来区别就不说了。胶泥的另一个主要的原料是树脂，常见的有：环氧树脂、环氧沥青、聚合物乳液、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂等等热固性树脂，其实在做胶泥时，除了热固性树脂外，还有一些非转型涂料树脂也可用于胶泥中来，尽管目前市场上用到并不多，比如说PVC树脂粉料，只是这样以来的胶泥就是成膜类的了，非交联类的了。

胶泥的终端应用领域和胶泥的原料的耐腐蚀性能、耐热、耐水、强度、粘结性能等等都有关。目前重防腐市场上应用较多的还是：环氧胶泥、不饱和树脂胶泥、乙烯基树脂胶泥、呋喃树脂胶泥。胶泥的使用远远超出了最初的勾缝、挤缝、做隔离层这些方面了。胶泥内衬、胶泥-玻璃钢复合、胶泥-水玻璃复合、胶泥-涂料涂装复合（室外），这些应用方式已经在市场上出现。就是乙烯基酯树脂树脂鳞片胶泥，也早就不局限于电厂烟气脱硫FGD这个领域的应用了，问问国内做胶泥防腐施工的一些大的工程公司就知道了，火电厂的烟气脱硫工程现在仅仅是他们终端业务的一个方向了，原来使用玻璃钢或者涂装等其他方法的防腐，很多都在使用鳞片胶泥防腐了，原因很简单：防腐更好、抗渗性更佳、施工更便捷。

将其中填料变成玻璃鳞片，那就成了鳞片胶泥了。由于玻璃鳞片的种类不同，树脂种类不同制成的胶泥，耐热，耐腐蚀和强度等都有很大的不同。目前市场的热点是乙烯基酯树脂重防腐玻璃鳞片胶泥。后面我会列举几个不同的种类的产品的技术资料供大家参考。

树脂的改变，鳞片的改变，助剂的改变，可以将胶泥变化出很多不同的使用功能，目前国内市场主要的方向就是往：薄涂型胶泥、涂料方向发展。经过这些年的努力，自由基固化树脂，在薄涂时，放热不足，固化氧阻聚等等一些问题，已经在部分自由基固化树脂厂商处得到了解决。

无论是胶泥也好，厚涂型和薄涂型的鳞片涂料也好，生产中的助剂应用、真空高速分散、固化剂配比的合理调配等等都显得非常重要。手工作坊制作胶泥、涂料的话，势必会出现树脂使用量高，分散不均匀，粘结性能不好，固化不良等等一系列的问题。相信这个坛子里面的坛友有很多是做胶泥的专家，内行就知道随便混混和专业去真空分散制作胶泥的区别了。

本帖最后由 欧阳 于 2011-1-11 10:41 编辑

为了给大家做一个知识普及，我把我们公司这方面的产品的一些资料传上来供大家参考。
在论坛上，我还是坚持把关于公司信息方面的文字屏蔽掉。

本帖最后由 欧阳 于 2011-1-11 11:14 编辑

附件分别是：
典型的双酚A型环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（FC-100D/M/T)
典型的酚醛环氧型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥(FC-200D/M/T)
厚膜型双酚A型环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(FVC-100D/T)
厚膜型酚醛环氧型乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(FVC-200D/T)
典型的双酚A型环氧树脂玻璃鳞片涂料（FEC-51D/T）
薄膜型双酚A型环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(FVC-1D/T)
薄膜型酚醛环氧型乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(FVC-2D/T)
无溶剂型导静电防腐涂料（MEC-51、MVC-100、MVC-200）
超高温烟道专用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（FC-200HT）
VER专用腻子（NZ-100、NZ-200）
VER无气泡B组份固化剂（V-239E）

有需要的坛友请给欧阳站内信息


有需要的坛友请给我站内信息！

MEC-51、MVC-100、MVC-200的资料，的表面电阻率数据测试中，故无法分享！

玻璃鳞片胶泥、涂料的应用，我系统得总结了一下我们国内的下游客户的热点应用方向以及刚刚起步的领域：
A 火电厂烟气脱硫FGD装置，这是目前为止湿法石灰石石膏法烟气脱硫中防腐应用最多最为成熟的方法，也是乙烯基酯树脂厚膜型玻璃鳞片胶泥涂料应用最为成功的案例。相信这个大家不陌生，之所以得到这么广的应用，还得感谢日本人，无论是乙烯基酯树脂XX高分子有限公司，还是玻璃鳞片供应商XX玻璃鳞片，还是靖江的XX橡胶公司，要不是他们，估计这东西不会在国内这么快得到推广；
B 除了火电厂外的钢铁厂、有色金属冶炼厂、造纸厂、垃圾焚化厂、化工厂等等这些个工厂的烟道脱硫防腐装置，这些也是使用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥或者厚膜型涂料，有很多案例；
C 石油储罐内衬涂料，加油站的汽柴油地下储罐等的内壁防腐。由于原油的含硫量以及海水等的成分和产地有很大关系，我们国内目前用的较多的还是导静电环氧防腐涂料，而在日本，已经大量采用薄涂型乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料了，这个是在日本能找到很多成功的案例，在国内还是刚刚起步试用，但进展不甚理想，原因和树脂原料、玻璃鳞片原料、助剂以及喷涂施工工法以及基材处理都有关系，国内在制造配料时、施工时的粗枝大叶是有很大的问题的。尽管这样，这并不妨碍乙烯基酯树脂薄涂型玻璃鳞片涂料在该领域已经得到广泛应用的成功案例；
D 海洋离岸工程。潮涨潮落，位于潮水区的海上建筑（如海洋工程设备、海上石油天然气平台、港口码头的那个）、离岸建筑受海水和盐雾腐蚀非常严重，这方面在使用厚涂型玻璃鳞片涂料（约1mm）的很多，当然目前在国外的案例更多些；
E 混泥土建筑。这个无需多讲了，就是原来做涂料涂装防腐以及玻璃钢防腐的很多地方都可以做成玻璃鳞片胶泥或涂料防腐。
F 化工设备或装置的衬里，这个原来多数采用玻璃钢衬里做，现在很多都在改成玻璃鳞片胶泥或涂料做衬里。
G 众多气相中等腐蚀强度的环境，应用鳞片涂料，使用寿命会更长。尽管目前市面上应用并不多，当然主要是成本因素决定。
H 砖板衬里、水玻璃、涂装等等和玻璃鳞片胶泥或涂料复合使用的案例已经在下游客户得到了认证，也有很多成功的案例。

就我们自己的经验，比较保守的认为的方案，我觉得更为实际的是在以下几种方案中去挑选：
a 双酚A型VEA玻璃鳞片胶泥涂料防腐方案（FC-100、FVC-100、FVC-1）
A 双酚A型VEA玻璃鳞片胶泥涂料和FRP复合结构防腐方案（FC-100/FRP、FVC-100/FRP、FVC-1/FRP）
b 酚醛环氧型VEA玻璃鳞片胶泥涂料防腐方案（FC-200、FVC-200、FVC-2）
B 酚醛环氧型VEA玻璃鳞片胶泥涂料和FRP复合结构防腐方案（FC-200/FRP、FVC-200/FRP、FVC-2/FRP）
c 含氯的UPA玻璃鳞片胶泥涂料防腐方案(FC-197、FVC-197)
C 含氯的UPR玻璃鳞片胶泥涂料和FRP复合结构防腐方案（FC-197/FRP、FVC-197/FRP）
d 溴化阻燃型VER玻璃鳞片胶泥涂料防腐方案（FC-300、FVC-300、FVC-3）
D 溴化阻燃型VEA玻璃鳞片胶泥涂料和FRP复合结构防腐方案（FC-300/FRP、FVC-300/FRP、FVC-3/FRP）
p 酚醛树脂玻璃钢
E 双酚A型环氧树脂玻璃鳞片胶泥涂料和FRP复合结构防腐方案（FEC-51/FRP）
m 改性酚醛树脂玻璃钢
Z 砖板衬里-胶泥-玻璃钢复合系统
Q 特种工程塑料、合金、特种金属等其他方法

附件是一份比较保守的方案选择建议。

看了这个帖子，有几个问题想和楼主讨论下

E44 E51都是属于小分子链的 成膜之后会很脆 这个问题是靠大量的填料解决的吗？

还有 涂料成膜那么厚，干燥时间是不是也会相应的变差，特别还加入了玻璃鳞片之后，溶剂挥发更慢了，会不会对涂膜有影响

回复 7# 0404240515


E44，E51添加了改性胺作为固化剂，骤步聚合的。交联后的产物韧性足矣，比之不饱和、乙烯基、酚醛、呋喃的韧性要好很多。

回复 8# 0404240515


分两种，乙烯基酯树脂或者不饱和聚酯树脂，这里面的容积式参与反应的，交联的，不存在挥发不出来这个问题。
环氧玻璃鳞片胶泥，稀释剂多数采用活性稀释剂和非活性的混用，更多细节不多说了。另外环氧玻璃鳞片胶泥涂料一般都会做到500μ以上，胶泥的话做1mm左右。
玻璃鳞片错列排布，确实不利于非活性稀释剂的挥发，这个问题问的很好，但是这个阻碍作用是非常有限的。目前市场上这么多做环氧玻璃鳞片涂料的厂家以及下游这么多的应用案例，足矣打消你这个担忧，目前的技术足矣把这个因素放在可控范围之内。

回复 9# 欧阳


欧哥，你说的改性胺是指改性脂肪胺还是改性脂环胺，我用的腰果壳油酚醛改性胺的固化剂，一次成膜300左右，但是冲击强度过不了30。求解。

改性脂环胺，更细的就不好在坛子里面说了，请原谅.
你测的是涂层的冲击强度吗，我们测试一般都在35-43之间。

回复 12# 欧阳


对，冲击强度，是我树脂量太高的原因吗？

今天有个坛友问我：玻璃鳞片胶泥衬里和玻璃钢衬里的抗渗透性能，有什么定量的对比数据吗？

这个问题，我一时真没回答上来。目前为止真正去做这个实验的人可能本来就不多。
我有的经历也是“拿来主义”：0.5mm的玻璃鳞片胶泥内衬的抗渗透性能相当于2mm的胶泥相同基体树脂和玻璃纤维积层的玻璃钢。这是理想状况了，但是足矣说明抗渗透性能，玻璃鳞片内衬较玻璃钢内衬好很多。一般做玻璃钢内衬3mm都需要的，而相同情况下玻璃鳞片内衬只要做2mm就足矣了。

当然另外一个因素大家往往没有去深入考虑：内衬材料的线性热膨胀系数。2mm厚玻璃鳞片胶泥做成的内衬的热胀冷缩导致的膨胀收缩量相比3-5mm厚的玻璃钢更小，线性热膨胀系数更加偏向于基材，随着冷热环境的交替变化，前者的界面强度的保持率更大，这点其实在实际应用中是非常重要的，更层次的理论解释，我没这个水平，做应力腐蚀和预应力以的坛友们应该能详细解释这个现象。

说两个我推荐给客户的方案：
一个是地面防腐
环境：酸液渗透性特强、冲击频繁，需承压耐磨。
之前做过很多方案，都是耐磨、抗渗、整体强度几个其中一两个达不到要求。
我给的方案是：
面层：乙烯基酯树脂砂浆，主要是耐磨承压抗冲击，便于修补；
隔离层：乙烯基酯树脂玻璃钢，阻挡应力传到破坏，整体强度能上的去；
底层：玻璃鳞片胶泥层，主要是抗渗透性能一定要好，最后一道防腐关口。
无论怎么破坏，也不至于渗透腐蚀掉基材，整体强度也足以，一旦频繁的冲击应力或重载荷下，耐磨砂浆层破坏，也便于修补。