高度耐蚀鳞片胶泥
2009年01月版
概述：
在烟气脱硫(FGD)装置中，高温湿态二氧化硫(SO2)等腐蚀介质对基体的腐蚀是相当严重的。国内外对各种类型材料的一系列试验和运行故障分析之后提出：高度耐蚀乙烯基酯鳞片胶泥衬里体系是最有效的防腐衬里。我公司引进并发展的XXXX胶泥衬里技术，已成功地应用于发电厂脱硫装置、冶炼厂硫酸系统烟道内壁等的防腐蚀衬里，有效地延长了防腐衬里的使用寿命。
特点： 优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能
极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低
耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能
常温硬化、成型施工简单，修补容易
应用： 管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里
烟囱及排气装置耐蚀衬里
位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀
石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复
混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层
鳞片胶泥典型性能：
项 目 指 标 项 目 指标
未硬化胶泥的外观 各色糊状物 延伸率 % 0.7
拉伸强度Ｍpa 40 耐磨耗mg*
(CS-17W-1000g,1000转) 60
弯曲强度 Mpa 55 线膨胀系 / ℃ 1.5×10-5
粘接强度Mpa 》10.0(与钢板)
》2.5(与混凝土) 水蒸气扩散速率
g/hr cm2 1.5×10-6
* 该数据是VEGF-1-M的测试结果
型号规格及适用范围：
品 种 规 格 用 量 (KG/M2) 推荐温度
使用范围
底涂(每道) 胶泥层(1mm厚) 面涂(每道)
金属面 VEGF-1-M 0.20～0.25 1.4～1.6 0.25 气相≤200℃
液相≤150℃
混凝土面 VEGF-1-C 0.25～0.30 1.5～1.7 0.25
金属面 VEGF-2-M 0.15～0.20 1.3～1.5 0.20 气相≤130℃
液相≤100℃
混凝土面 VEGF-2-C 0.20～0.25 1.4～1.6 0.20
使用方法：
① 碳钢基体：先将表面除油去污，除锈等级满足不低于Sa2.0或St3标准，然后用底涂打底，待固化后进行后续施工；
混凝土基体：去除砼表面浮灰，表面含水率应＜6%，然后用底涂打底一至二道，待干后后续施工。
② 用手工泥刀刮镘涂1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。
③ 在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。
④ 在有耐磨损要求的区域，采用耐磨材料复合玻璃鳞片胶泥形式。
⑤ 用VEGF鳞片胶泥面涂罩面一至二道。
注：我司有《VEGF 鳞片胶泥（涂料）施工规程》以供备索。
烟气脱硫装置的防腐蚀处理设计方案：
序号 防腐部位 规格 厚度
一 烟道
1 原烟气烟道
（增压风机出口至GGH入口） 玻璃鳞片高温型VEGF-Ⅰ 2mm (Min.1.5mm)
2 原烟气烟道
(GGH原烟气出口至吸收塔入口） 玻璃鳞片中温型VEGF-Ⅱ 2mm (Min.1.5mm)
3 净烟气烟道
（吸收塔出口至GGH净烟气入口） 玻璃鳞片中温型VEGF-Ⅱ 2mm (Min.1.5mm)
4 净烟气烟道
(GGH净烟气出口至出口挡板） 玻璃鳞片中温型VEGF-Ⅱ 2mm (Min.1.5mm)
二 吸收塔
1 底板 玻璃鳞片耐磨型VEGF-ⅡAC 4mm (Min.3.5mm)
2 浆液区 玻璃鳞片中温型VEGF-Ⅱ 2mm (Min.1.5mm)
底部 玻璃鳞片耐磨型VEGF-ⅡAC 4mm (Min.3.5mm)
3 喷淋区 玻璃鳞片耐磨型VEGF-ⅡAC 4mm (Min.3.5mm)
4 喷淋区以上 玻璃鳞片中温型VEGF-Ⅱ 2mm (Min.1.5mm)
5 出口及塔顶 玻璃鳞片中温型VEGF-Ⅱ 2mm (Min.1.5mm)
6 循环管支撑梁 鳞片复合玻璃钢衬里型 3mm (Min.2.5mm)
7 除雾器支撑梁 鳞片复合玻璃钢衬里型 3mm (Min.2.5mm)
三 事故浆液箱 玻璃鳞片中温型VEGF-Ⅱ 2mm (Min.1.5mm)
四 石灰石浆液箱 玻璃鳞片中温型VEGF-Ⅱ 2mm (Min.1.5mm)
五 滤液箱 玻璃鳞片中温型VEGF-Ⅱ 2mm (Min.1.5mm)
六 地沟、地坑 玻璃钢混凝土面用型VEGF-FRP 3mm (Min.2.5mm)
七 GGH 换热器 玻璃鳞片高温型VEGF-Ⅰ 2mm (Min.1.5mm)
备注：所有设备和烟道的内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。
注意事项：
VEGF胶泥及树脂的贮存期为25℃下3个月，夏季一般不宜久存；运输应避免暴晒；贮存在避光、阴凉通风处。
VEGF胶泥包装一般为70 KG/桶，硬化剂及其他助剂随胶泥一起配套。
联系方式：
电话： XXXXX 王先生
XXXX
E-mail：XXXXX
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