赵又新 孙小明
摘 要： 在建筑施工中，有时会遇到耐酸防腐工程施工而难以找到具体施工方法，本文阐述了水玻璃防腐施工的具体要求、施工准备和施工方法，对耐酸防腐施工技术进一步推广更有重要意义。
关键词： 水玻璃；耐酸防腐；施工技术
中图分类号：TU74
文献标识码：B
文章编号：1008-0422（2006）04-0143-03
1 工程概况
湖南合力化纤有限责任公司酸浴车间位于邵阳市化纤路厂区内，共四层，框架结构，总建筑面积5630m2。该工程于1984年建成，楼面为现浇，钢筋砼厚度为200mm，由于该车间主要调制各种酸液，通过设备输送到其它各车间，因时间长，各种管道陈旧渗漏，致使楼面大部分腐蚀，至2005年3月，第二层楼面腐蚀特别严重，表层耐酸瓷板（部分地面嵌有麻石）全部脱裂，甚至有的砼被腐蚀到用手一扒，便可扒下40mm深。
根据设计院及建设方要求，作如下处理：将该层楼面耐酸瓷板全部凿除，并凿除腐蚀层，清扫干净，在上重新捣一层40mm厚水玻璃耐酸砼，对于楼面砼腐蚀不严重的，铺一层水玻璃耐酸砂浆，再在整个楼面上铺耐酸瓷板（小部分嵌麻石）。
2 水玻璃耐酸防腐的原理
水玻璃耐酸防腐的原理是：以水玻璃为胶结剂，氟硅酸钠为固化剂，加一定级配的耐酸粉料和粗细骨料配制而成（水玻璃胶泥不加粗细骨料，水玻璃砂浆中不加粗骨料），其特点是耐酸性能好，机械强度高，资源丰富，价格较低；但抗渗和耐水性能较差，养护期较长。
3 材料要求
3.1 水玻璃材料
3.1.1 外观为无色粘稠液体；
3.1.2 液体内不得混有油类或杂物，必要时使用前过滤；
3.2 氟硅酸钠材料
3.2.1 外为白、浅灰或浅黄色粉末，纯度不小于95%。
3.2.2 含水率大或潮湿结块时应在不高于100℃的温度下烘干脱水后研细过筛。
3.3 耐酸粉料
3.3.1 常用石英粉、瓷粉、辉绿岩粉、安山岩粉等，耐酸率不应小于95%。
3.3.2 现有商品供应的69号耐酸灰，耐酸性能好，但收缩性较大，成本高。
3.4 耐酸细骨料
3.4.1 常用为石英砂，耐酸率不应小于95%。
3.4.2 一般工程中也可用黄砂，但需经严格筛洗。
3.5 耐酸粗骨料
常用石英石、花岗石、碎瓷片等，耐酸率不应小于95%。
4 施工准备
4.1 材料方面
4.1.1 原材料进场后应放在防雨的干燥库房内。
4.1.2 原材料应按技术要求进行检验、鉴定并按选定的配合比进行试配。
4.1.3 氟硅酸钠有毒，应作出标记，安全存放。
4.2 基层方面
4.2.1 将第二层楼面瓷板及腐蚀层砼全部凿除、清洗、烘干、使混凝土基层有足够的强度，表面平整、清洁、无起砂现象。
4.2.2 金属基层表面应平整。施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污、尘土等除净。
4.3 施工机具方面
4.3.1 强制式搅拌机、平板或插入式振动器、比重计、铁板、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器。
4.3.2 氟硅酸钠加热脱水用的炉灶。
4.3.3 一般混凝土施工用具。
4.4 水玻璃胶泥、砂浆、混凝土配合比见表1。
4.5 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆配制工艺
4.5.1 机械搅拌 按配合比先将粉料、细骨料（配制胶泥不加细骨料）与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌2min左右即可；
4.5.2 人工搅拌 先将粉料和氟硅酸钠混合，再加入细骨料（配制胶泥不加细骨料），在铁板上干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀为止。
4.6 水玻璃混凝土配制工艺
4.6.1 机械搅拌 将细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌机内，干搅均匀，然后加入水玻璃温拌1min以上，直至均匀。
4.6.2 人工搅拌 先将粉料和氟硅酸钠混合均匀，再加入细骨料、粗骨料，在铁板上干拌均匀，最后加入水玻璃，湿拌不少于3次 ，直至均匀为止。
5 施工要点
5.1 一般规定
5.1.1 水玻璃类材料在不同养护温度条件下的养护时间为：
10~20℃时 不少于12昼夜
21~30℃时 不少于6昼夜
31~35℃时 不少于3昼夜
在条件允许的情况下，养护时间尽可能稍长一些。
5.1.2 水玻璃类材料施工后，在养护期内应严格防晒、防雨、防水、防蒸汽。养护后应进行酸化处理，即用中浓度的酸，如40%的销酸或15~25%的盐酸或30~35%的硫酸等涂刷，以提高其表面的抗渗、抗稀酸和耐水性能。涂刷一般不少于3次，每次间隔8h。每次涂刷前应把表面析出的结晶物清刷干净。
5.1.3 水玻璃类材料施工要严格按确定的配合比计量。每次拌合量不宜太多，胶泥或砂浆一般以3kg为宜。自加入水玻璃时算起应在30min内用完。
5.1.4 水玻璃类材料的施工温度以15~30℃为宜，低于10℃时应采取加热保温措施。但不允许直接用蒸汽加热。原材料使用时的温度亦不宜低于10℃。
水玻璃类材料硬化时间和施工温度、拌合时间的大致关系，详见表2。
5.1.5 氟硅酸钠有毒，应有专人妥善保管。施工时应有通风，操作人员操作时要穿工作服，戴口罩、护目镜等。进行酸化处理时，应穿戴防酸护具，如防酸手套、防酸靴、裙等。另备一些稀碱溶液，以便中和时用。
5.2 水玻璃混凝土施工要点
5.2.1 水玻璃混凝土宜使用强制式搅拌机拌合。大面积地面应分格，分格缝内可嵌入聚氯乙烯胶泥或沥青胶泥。
5.2.2 水玻璃混凝土坍落度：机械捣固时不应大于2cm；人工捣固时不应大于3cm。
5.2.3 水玻璃混凝土应在初前振捣密实。
5.3 水玻璃胶泥、砂浆施工要点
5.3.1 以水玻璃胶泥、砂浆铺砌耐酸砖、板时，宜采用揉挤法；铺砌天然块石时宜采用坐浆填缝法。
5.3.2 水玻璃胶泥铺砌块材时稠度以7~15mm为宜；水玻璃砂浆铺砌块材时沉入度以3~4cm为宜。
5.3.3 水玻璃砂浆抹面应分层进行。涂抹要顺一个方向，不可往复抹压。每层厚度当抹立面时为3~5mm；抹平面时为8~10mm，总厚度按设计规定。每层砂浆之间均应涂水玻璃稀胶泥，并间隔24h以上。阴、阳角处应抹成斜面或圆角。
5.4 质量标准
5.4.1水玻璃胶泥质量标准见表3。
5.4.2水玻璃砂浆、混凝土质量标准表4。
6 结束语
6.1 水玻璃耐酸防腐施工简单，但操作繁琐，必须根据施工程序细心操作。
6.2 氟硅酸钠有毒，必须认真对待，做好安全标记。
6.3 必须按配合比严格计量，否则难以保证质量要求。
6.4 水玻璃胶泥或砂浆铺砌块材灰缝必须饱满、密实，粘结牢固，无龟裂和起鼓现象。
6.5 砂浆、混凝土面层必须密实，无龟裂，无气孔、脱皮、起壳、起砂、麻面或未固化现象。
6.6 水玻璃砂浆或混凝土面层平整度，用2m直尺各向检查，凹处空隙不大于4mm。
参考文献：
[1] 建筑防腐工程施工及验收规范.（GB5012-91）.
中华人民共和国化工部主编.中国建筑工业出版社，1997.
[2] 现行建筑材料规范大全.北京：中国建筑工业出版社，1998.
[3] 建筑施工手册.北京：中国建筑工业出版社，2003.
作者单位： 湖南省第四工程公司
