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缺陷狀況 原因 外理对策
涂膜施工面问题 1、凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起。2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离。3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。 1、基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)。2、涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间。3、 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳。 1、 有问题的部份进行小修补。2、 表面打磨一层后会面重涂。3、 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工。
涂膜均一性問題 1、固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程。2、 使用时间变短。3、 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜。4、 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。5、 表面发粘:初凝时,表面发粘。6、 表面发白:表面仿佛有一层云雾。7、 不固化。 1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂。2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短。3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符。5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离。6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面。7. 固化剂加入量不准或加错。 1. 施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂。2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量。3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训。4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度。5. 跟3相同。6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差。7. 加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题。
涂膜施工面问题 1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状。 1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足。3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性。 1. 把空气粒子(气泡)用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度。2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前)。
涂膜均一性问题 1. 抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹。2. 涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性。3. 颜色不匀：加工面颜色有浓淡。 1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。2. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。3. 颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好。 1、2.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性 牛顿粘性：伸展性好的稠状液---流平性好 非牛顿粘性：油茶状粘性---易出现抹痕 但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。3. 尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度。
除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。
(1) 变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。
(2) 磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生。
(3) 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹)，划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。
(4) 软化 经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。
环氧地面涂膜保养与维护
施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。
(1) 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
(2) 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。
(3) 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。
(4) 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。
缺陷狀況 原因 外理对策
涂膜施工面问题 1、凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起。2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离。3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。 1、基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)。2、涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间。3、 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳。 1、 有问题的部份进行小修补。2、 表面打磨一层后会面重涂。3、 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工。
涂膜均一性問題 1、固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程。2、 使用时间变短。3、 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜。4、 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。5、 表面发粘:初凝时,表面发粘。6、 表面发白:表面仿佛有一层云雾。7、 不固化。 1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂。2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短。3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符。5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离。6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面。7. 固化剂加入量不准或加错。 1. 施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂。2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量。3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训。4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度。5. 跟3相同。6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差。7. 加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题。
涂膜施工面问题 1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状。 1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足。3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性。 1. 把空气粒子(气泡)用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度。2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前)。
涂膜均一性问题 1. 抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹。2. 涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性。3. 颜色不匀：加工面颜色有浓淡。 1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。2. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。3. 颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好。 1、2.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性 牛顿粘性：伸展性好的稠状液---流平性好 非牛顿粘性：油茶状粘性---易出现抹痕 但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。3. 尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度。
除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。
(1) 变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。
(2) 磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生。
(3) 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹)，划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。
(4) 软化 经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。
环氧地面涂膜保养与维护
施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。
(1) 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
(2) 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。
(3) 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。
(4) 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。
