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涂装前必须进行表面处理，用动力工具（砂轮机）除去开裂的旧涂层并修复为搭接结构，并达到一定的粗糙度，以保证与新涂层与基面的结合力。
保持在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上、相对湿度85％以下。用同一种树脂或玻璃鳞片（粒度较小的）作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要注意以下几点：涂料的充分搅拌；涂料基料同固化剂的混合，逐层施工，直至涂到要求的厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。
（1）涂刷前应重新检查底漆质量，观察是否有返锈或漏涂现象；并控制好施工现场的温度大于5℃和湿度不小于 8 5% ，满足施工要求。
（2）乙烯玻璃鳞片配制应按顺序进行：依次为玻璃鳞片+ 引发剂—搅拌—加入色浆促进剂—搅拌，其中引发剂1. 5- 2% ，促进剂2- 2.5% ，色浆适量。加入色浆的目的是为了保证涂抹均匀，不出现漏涂等缺陷，搅拌时间应控制，确保鳞片和树脂等材料混合均匀，满足施工要求。
（3）第一层乙烯鳞片衬里施工，应注意做到施工应自上而下进行，施工作业宜编为两抹一滚三人制，应单方向涂抹推敷，严禁反向刮抹及用镘刀在托板上反复捣料，以防止界面气泡裹入衬里层，施工中如发现涂抹料中有未着色料团，应立即清除，不得使用。
（4）第一遍鳞片衬里施工厚度为1. 0mm ，允许负偏差0. 2mm 。施工厚度可用底层颜色透视度判定：可
见为<0. 5mm ，模糊可见为0. 6- 0.8mm ，不可见为> 0. 9mm 。在施工中控制也常用漆膜测厚仪测量，这
样更准确。
（5）在施工过程中应注意如发现衬层有流淌倾向，应立即进行调整配料，保证施工的和易性和不出现流淌。
（6）如遇到问题中断施工时，应注意在涂层边缘端界面留成搭接结构，留出坡面，如未留设，接续施工时应用砂轮机打磨将其修复成搭接结构，然后再进行涂抹施工。
（7）衬层涂抹后，应立即进行滚压作业，确保鳞片填料平行倒伏，衬层表面均匀、平滑、致密，滚压时应沾少许苯乙烯滚压液，并应随滚压作业的进行不断浸沾少许，但应保证不出现流淌现象。滚压作业非常重要，如出现漏滚将导致耐蚀层性能下降，沾多了又会出现衬里层表面流淌，应控制好沾液量，不能太多也不能太少。
（8 ）滚压作业时也应注意衬里的厚度控制，偏薄区应进行补涂鳞片处理，否则很难达到要求厚度。
（9 ）第一层鳞片作业完成后，要进行以下检查：① 表观检查。通过目测及手触检查涂层是否有漏涂、夹杂物、漏滚、表面流淌、未硬化区以及因拆架子等造成的碰伤
等现象，如有应及时进行修复处理；② 针孔检查。采用电火花检测仪对已硬化的鳞片衬里表面实施逐行扫描检测，检测电压为4000V/ mm ，对检测出的漏电点用石笔做出标记，进行修补处理，完成后应再次检查，直到合格为至；③ 厚度检查。涂层固化后使用磁性测厚仪对已硬化的衬里表面实施网格式测厚，按1 ㎡一个点进行测量，按照厚度标准要求进行测量，厚度不足
的进行修补处理。当然，第一层鳞片厚度不是很重要，重要的是这一层必须找平金属基体，为下一层鳞片施工做好铺垫。
