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6S管理

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[复制链接] 只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2010-07-25
关键词: 管理
6S管理规定
一、目的为保持作业现场、库房及储物间的整理、整顿和清洁的成果,提供一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境,实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标,特制定6S管理规定。
二、适用范围:本规定适用于公司各部门及全体员工。
三、职责
1.人力资源部负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
2.各部门经理为6S管理工作负责人,负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
3.各班长负责本班的6S管理工作。
4.各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的6S管理工作。
5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
四、“6S”管理的定义
1.整理(Seiri):随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。
目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。
2.整顿(Seition):将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。目的:缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视管理的工作场所。
3.清扫(Seiso):自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的:减少公害、提升作业品质。
4.规范(Seiketsu):就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。是上述基本行动之外的管理活动。 目的:按制度规范管理。
5.素养(Shitsuke):爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。 目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的工作场所。
6.安全(Safety):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,保守公司机密。 目的:保证安全生产、严守公司机密。
五、6S管理的意义
1.运用“6S”的作法,彻底消除资源的浪费。
2.现场合理化,提高生产效率。
3.降低不良品率,提高品质水平。
4.创造一个舒适安全的工作生活环境。
六、6S管理的要求
A.生产现场的6S要求
现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,这也就是工作现场管理的基本目标。
1.作业现场需悬挂定置图,所有物品按定置图要求摆放,用完随时归位,并进行整理、整顿,保证现场没有无用或长久不用的物品。
2.设备按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。
3.计量器具定期送检,保持良好状态,正确使用,用时摆放牢靠、整齐,不得杂乱无序。
4.工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架,摆放整齐,工装、模具、夹具表面不得有油污,及时清扫;工装架、模具架正确使用,定期清理。
5.加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致,当日要使用的物料才可摆放在现场,且摆放整齐。
6.工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、有油污。
7.现场使用的文件为现行有效版本,文件、记录保管、保护整洁完好,填写的记录完整、清楚。
8.产品有清楚的标识,并有可靠的保管、保护措施,按规定要求放置工位器具内,工位器具完好整洁,及时清扫不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置,用后及时归位。
9.作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施,并有清楚标识。
10.作业现场废料、余料、呆料及时清理,不合格品及时返工,垃圾箱及时倾倒。
11.储物间内物品摆放整齐,不得杂乱摆放,不便行走。
12.作业区地面划线清楚,功能分区明确,通道畅通,不准有物品占用通道或压通道线。
13.作业区和储物间门窗、天花板、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次),地面划分区域,落实到人,每次下班前清扫一次,保持地面、门窗、天花板、墙壁干净,无灰尘,无蜘蛛网等赃物,地面无油迹。墙壁张贴和悬挂物符合要求。

14.作业区、储物间应建立整理、整顿、清洁责任制,落实到人,严格按规范执行,保证达标。
15.作业区员工按“6S”管理有关规定,及时清理清扫,物品按定置要求摆放。
16.生产员工按操作规范执行,不违反工艺纪律,没有不合格品产生,对质量问题眼睛向内找出根本原因予以纠正,严以律己。
17.生产员工工作作风端正具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率,更重质量,对用户(包括内部用户)意见反应迅速,及时纠正或改进。
18.生产员工有时间观念,当班时间抓紧,交给的任务及时完成,不拖拉。上班不迟到,下班不早做下班准备,开会不迟到。
19.生产员工有团队精神和集体荣誉感,积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
20.生产员工进厂需仪容整洁,按规定穿厂服、佩带工作证,精神状态佳,充满活力,不得不修边幅,男同志不得头发、胡须过长。
21.生产员工进入加工现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽,严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋上岗操作,女工长发须束起,不得佩戴长耳环。
22.需用防护器具上岗的工人,必须使用防护器具方可上岗,保证安全操作。
B.库房的6S管理要求
1.库房物品按仓库物料储存位置平面图放置,物品按要求摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致。
2.库房地面划线清楚,功能分区明确,通道畅通,不准有物品占用通道,或压通道线。
3.库房需按《产品储存及生产环境管理规定》的要求填写好温湿度记录,保持环境满足贮存要求。
4.库房定期整理、整顿,保持环境整洁,有必要的消防设施。
5.对不合格物料隔离存放,防止混用,并组织及时退货。
6.对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。
7.劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐,做到防潮、防变质。
8.做好超期物料的复检工作,复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。
9.定期按时盘点,做到帐物卡相符。
10.保持合理库存,防止积压,积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。
C.对于办公室的6S管理要求
1.仪器设备:干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。
2.办公桌及抽屉:整理有序,物品摆放整齐。
3.柜架:物品分类整理,摆放整齐、标识清楚。
4.文件管理:文件分类定位保管,目视化管理。
5.环境卫生:干净明亮,无异味、无灰尘、无污渍。
6.仪容仪表:衣着整洁,讲卫生。
7.行为规范:遵守规章制度、团结合作、礼貌待人、开拓进取。
D.对于食堂的6S要求
1.地面:清洁无杂物、无油渍。
2.墙面:清洁、干净。
3.玻璃:明亮、干净。
4.菜案:清洁、定期消毒、摆放有序。
5.炊具:及时清洁、定期消毒、摆放整齐。
6.洗菜池:清洁、磁砖白净。
7.餐厅餐桌:干净、无异味、桌椅摆放整齐。
8.饭缸架:清洁、无灰尘。
9.面案室:面案干净、蒸笼卫生、摆放整齐。
10.储藏室:物品分类清晰、整齐,无毁损变质的物品。
11.个人卫生:定期进行身体检查,上岗穿围裙,戴套袖、帽子,保持衣着整洁,不留长指甲,操作前要洗手。
12.行为规范:工作积极、主动,遵守食堂的管理规定,服从领导,团结合作礼貌待人,热情服务。
E.对于司机的6S管理要求
1.车身(外):清洁无污渍。
2.车窗:明亮、干净。
3.驾驶操作台:清洁、无灰尘。
4.车座套:清洁、整齐。
5.车厢内:清洁、干净、整齐。
F.对公共场所的6S管理要求
1.厂区卫生清洁、无垃圾、无杂物、绿化区无杂草。
2.厕所卫生无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁。
3.锅炉房清洁、卫生、整齐、有序。
4.消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序,在有效期内可以正常使用。
5.厂区内没有不安全隐患。
六、6S管理的考核评比与奖惩
一)自查
1.生产现场
生产车间每天派专人按车间及宿舍的6S管理要求对各班组及宿舍的各项目进行检查,对多次出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚,督促改进。
2.厂区环境及公共设施
①行政办公室每天进行治安巡查,并记录在安全检查记录表上。
②行政办公室每天检查公司的公共环境卫生,包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施(卫生间,洗漱池、车辆等等)的卫生等。
③发现问题及时进行整改,并做好记录,针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。
二)公司检查
人力资源部每周对作业现场“6S”执行情况、生活区(宿舍)、厂区环境及公共设施、办公室等的“6S”执行情况进行检查,填写公司的《6S检查表》进行评分 80分(含80分)以上为合格,低于80分为不合格,部门该项考核为零分,此项考核作为该部门奖金考评的依据之一,对严重不合格项开具“奖罚通知单”进行处罚,部门经理确认后进行整改。
附:6S检查表
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fosrochk 小红花 +1 - 2010-07-27