6S管理规定
一、目的为保持作业现场、库房及储物间的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定6S管理规定。
二、适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。
三、职责
1．人力资源部负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
2．各部门经理为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
3．各班长负责本班的6S管理工作。
4．各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。
5．6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
四、“6S”管理的定义
1．整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
2．整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视管理的工作场所。
3．清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。
4．规范（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。是上述基本行动之外的管理活动。 目的：按制度规范管理。
5．素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。 目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。
6．安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。 目的：保证安全生产、严守公司机密。
五、6S管理的意义
1．运用“6S”的作法，彻底消除资源的浪费。
2．现场合理化，提高生产效率。
3．降低不良品率，提高品质水平。
4．创造一个舒适安全的工作生活环境。
六、6S管理的要求
A．生产现场的6S要求
现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
1．作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
2．设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。
3．计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。
4．工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架，摆放整齐，工装、模具、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装架、模具架正确使用，定期清理。
5．加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
6．工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
7．现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清楚。
8．产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。
9．作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
10．作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工，垃圾箱及时倾倒。
11．储物间内物品摆放整齐，不得杂乱摆放，不便行走。
12．作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
13．作业区和储物间门窗、天花板、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面、门窗、天花板、墙壁干净，无灰尘，无蜘蛛网等赃物，地面无油迹。墙壁张贴和悬挂物符合要求。
14．作业区、储物间应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
15．作业区员工按“6S”管理有关规定，及时清理清扫，物品按定置要求摆放。
16．生产员工按操作规范执行，不违反工艺纪律，没有不合格品产生，对质量问题眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。
17．生产员工工作作风端正具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。
18．生产员工有时间观念，当班时间抓紧，交给的任务及时完成，不拖拉。上班不迟到，下班不早做下班准备，开会不迟到。
19．生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
20．生产员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态佳，充满活力，不得不修边幅，男同志不得头发、胡须过长。
21．生产员工进入加工现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋上岗操作，女工长发须束起，不得佩戴长耳环。
22．需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
B．库房的6S管理要求
1．库房物品按仓库物料储存位置平面图放置，物品按要求摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致。
2．库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。
3．库房需按《产品储存及生产环境管理规定》的要求填写好温湿度记录，保持环境满足贮存要求。
4．库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。
5．对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。
6．对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。
7．劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。
8．做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。
9．定期按时盘点，做到帐物卡相符。
10．保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。
C．对于办公室的6S管理要求
1．仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。
2．办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。
3．柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。
4．文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。
5．环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。
6．仪容仪表：衣着整洁，讲卫生。
7．行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人、开拓进取。
D．对于食堂的6S要求
1．地面：清洁无杂物、无油渍。
2．墙面：清洁、干净。
3．玻璃：明亮、干净。
4．菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。
5．炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。
6．洗菜池：清洁、磁砖白净。
7．餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。
8．饭缸架：清洁、无灰尘。
9．面案室：面案干净、蒸笼卫生、摆放整齐。
10．储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。
11．个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。
12．行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作礼貌待人，热情服务。
E．对于司机的6S管理要求
1．车身（外）：清洁无污渍。
2．车窗：明亮、干净。
3．驾驶操作台：清洁、无灰尘。
4．车座套：清洁、整齐。
5．车厢内：清洁、干净、整齐。
F．对公共场所的6S管理要求
1．厂区卫生清洁、无垃圾、无杂物、绿化区无杂草。
2．厕所卫生无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁。
3．锅炉房清洁、卫生、整齐、有序。
4．消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。
5．厂区内没有不安全隐患。
六、6S管理的考核评比与奖惩
一）自查
1．生产现场
生产车间每天派专人按车间及宿舍的6S管理要求对各班组及宿舍的各项目进行检查，对多次出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。
2．厂区环境及公共设施
①行政办公室每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。
②行政办公室每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗漱池、车辆等等）的卫生等。
③发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。
二）公司检查
人力资源部每周对作业现场“6S”执行情况、生活区（宿舍）、厂区环境及公共设施、办公室等的“6S”执行情况进行检查，填写公司的《6S检查表》进行评分 80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分，此项考核作为该部门奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具“奖罚通知单”进行处罚，部门经理确认后进行整改。
附：6S检查表
