风力发电机组暴露于腐蚀环境的实际情况，根据ISO 12944-2 的要求，塔筒的外表面属于腐蚀性类别C5-M (海洋地区) 和C4（内陆地区），内表面属于 腐蚀性类别C4（海洋地区）和C3（内陆地区）。根据ISO 12944-1 的要求塔筒 的 防 腐 保护等级为“长期”，防 腐寿命在20 年以上，20 年内腐蚀深度不超过0.5mm。
必须使用适当的溶剂或者清洁材料除去残余的油、脂或者含有硅酮的物
质。盐，灰尘和其他污染物必须用高压清洁剂和清水去除。喷砂除锈等级应达
到GB8923或者ISO8501-1:1988的砂2.5级；对于分段相接处和喷砂达不到得部
位，采用动力工具机械打磨除锈，达到GB8923或者ISO8501-1:1988中的St3
级，露出金属光泽，涂漆表面必须达到至少Sa 2½的处理等级，平均粗糙度要
达到Rugotest No. 3的BN9a。最好使用ISO 12944-4, ISO 8501-1, ISO 8503-1
和 ISO8503-2规定的锐边金属喷丸“介质(G)”进行清理。 （或者采用国标处
理：喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485的标准规定。建议使用钢砂、钢
丸。金属砂最好的棱角砂与钢丸混合使用，混合比例为30%，70%，棱角砂的
规格为G25、G40,钢丸的规格为S330,可以用非金属磨料，但不准用海砂，建
议使用铜矿砂或金刚砂。粒度为：16-30目，磨料硬度必须在40-50Rc之间）。
完成打砂清理后，必须除去所有的打砂残留物并从打砂表面上彻底除去灰尘。
3.3 预涂和喷漆
首先用圆刷子对边、角、焊缝进行刷涂，以及使用无气喷涂难以接近的部
位进行预涂。然后采用无气喷涂进行施涂。
除非另行商定，油漆制造厂的技术产品参数表给出的资料也适用于表面准
备的类型和质量要求（如清洁度，粗糙度等），但要以书面形式通知用户。
4. 防腐涂层系统
4.1 总则
只能使用经过认证的并且由用户批准的涂层系统。 按照ISO 12944-7的要求，油漆制造厂必须给出正确使用涂漆材料所需的
技术产品参数，必须在涂漆工作开始之前将技术产品参数表和有关材料安全参
数表提供给承包方。
按照ISO 12944-8的要求，油漆制造厂必须为承包方制定修复规范。该修
复规范必须在第一个样品交货前提供给用户。
如果涂漆部件需要修复，必须在该部件交货前将包括修复建议在内的偏差
报告发给用户。
涂层系统制造厂必须证明油漆产品的技术适合性（涂漆材料）。必须出具
由认证机构出具ISO 12944-6要求的检验合格证或者类似证明，例如TL918300
第2部分 –未来的TL/TP-ZTV-KOR-钢结构件 (技术交货条件/检验规范，钢结
构防腐的其他技术条款)。
4.2 认证和批准的涂层系统
4.2.1 塔架和基础段涂层
以上环氧富锌漆中锌粉颜料在干膜中的重量含量不低于80%。（根据ISO
12944）。
塔筒筒体防腐涂料配套组合方案：
针对海洋地区湿热、含盐份气候条件下重度腐蚀环境。
外表面：
腐蚀环境 涂层 涂料品种
DFT(μm)
干膜厚度
底漆 环氧富锌底漆 80
中间漆 环氧厚浆漆或环氧云铁 160
面漆 聚氨酯面漆 80
海洋
干膜总厚度 320
内表面：
腐蚀环境 涂层 涂料品种
DFT(μm)
干膜厚度
底漆 环氧富锌底漆 60
中间漆 环氧厚浆漆或环氧云铁 120
面漆 聚氨酯面漆 60
海洋
干膜总厚度 240
针对内陆地区气候干燥，有沙尘爆的气候。涂料配套组合为：
外表面： 腐蚀环境 涂层 涂料品种
DFT(μm)
干膜厚度
底漆 环氧富锌底漆 50
中间漆 环氧厚浆漆或环氧云铁 140
面漆 聚氨酯面漆 50
内陆
干膜总厚度 240
内表面：
腐蚀环境 涂层 涂料品种
DFT(μm)
干膜厚度
底漆 环氧富锌底漆 50
中间漆 环氧厚浆漆或环氧云铁 120 内陆
干膜总厚度 170
若防腐方案与上述方案不一致时，需要经过我公司确认方可执行。
法兰防腐：
塔筒法兰面和通孔执行标准GB/T9793-1988进行热喷涂锌防腐。喷涂用的
金属材料应符合GB470-83中锌的含量大于等于99.99%，喷涂前法兰上下表面
必须进行喷砂除锈，至少达到GB/T8923-1988之3.2.3条Sa2.5除锈等级，锌层
厚度120±20μm；法兰孔热喷锌或者刷塔筒环氧富锌底漆干膜厚度为65μm～
100μm。
塔筒法兰的倒角必须做与塔筒壁相同的油漆涂层。
4.2.1.5 基础环
沿基础环上法兰面向下一定范围内（参见图纸），按本技术方案相应的腐
蚀环境下塔筒防腐要求处理，其余所有面积（含支撑腿）喷涂无机富锌底漆
10-25μm，或者喷涂硅酸盐水泥1-2mm，保证在基础环安装之前不生锈。
防腐竣工验收后，施工方提供完整的检验资料，随机交业主备查。
5. 检测
检测包括清洗和除油、环境条件、除尘、表面光洁度和喷丸质量、表面抗
盐测试、干膜厚度、涂漏点测试、附着力测试等。
油漆干膜厚度的检测
（1） 干膜厚度的检测要在涂层充分固化后进行检测。
（2） 读数点的数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑到被涂装结
构的不同设计。一点的读数应当是距其 26 毫米范围内其它三点的平均
值。 （3） 膜厚的分布可以根据 90-10 原则测量，即所测干膜点数的 90%应当等
于或大于规定膜厚。剩余的 10%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的
90%。
( 4 ) 涂层的干膜厚度不应超出油漆生产商所规定的最大膜厚。
